SMIDA 행성형 원심 믹서: 단일 성분 폴리우레탄 혼합 효과를 위한 업그레이드 계획

폴리우레탄은 접착제, 실런트, 코팅제 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 점도가 높고, 기포를 함유하기 쉽고, 구성 요소가 쉽게 가라앉는다는 점에서 기존 혼합 장비로는 '불균일 혼합'이라는 병목 현상을 극복하기 어렵습니다. 혼합 후 국부 경화와 잔류 기포가 발생하기 쉽고, 그 결과 접합 강도가 감소하고 제품 합격률이 80% 미만이 됩니다. ​

1. 단일 성분 폴리우레탄 독점 혼합: "불균일"에서 "궁극의 균일성"으로
단일성분 폴리우레탄의 재료적 특성을 기반으로 SMIDA 행성형 원심믹서는 정밀한 기술설계를 통해 혼합효과의 질적 도약을 이루었으며, 전후 비교가 한눈에 명확합니다.:
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차원 비교           전통적인 혼합 장비                                SMIDA 행성형 원심 믹서
일률                               80%-85%, 국소성분 침전         ≥ 99.5%, 균일하게 분산된 성분

                                                                                                                               탱크 전체에 걸쳐
잔류 기포                     표면과 내부에 눈에 보이는 거품            눈에 보이는 기포 없음, 기포 제거율 ≥ 99% 

                                                (직경 0.1-0.5mm)
응고의 일관성    국소 경화에 큰 차이가 있습니다            균일한 경화 속도, 결합력 증가  

                                                 속도가 빠르고 접합면이 얇아지기 쉽습니다.             강도 30% 증가 

                                                 균열에
혼합 시간                              30~60분                                                      5~15분, 효율성 3배 이상 증가
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실제 효과는 샘플 테스트를 통해 검증할 수 있습니다. 혼합 전후의 폴리우레탄 샘플을 비교해 보세요. ​

2、코어 디자인: 단일 성분 폴리우레탄에 적응하는 주요 장점
유연한 혼합 제어: 0~2000rpm 무단계 속도 조절을 지원합니다. 고점도 폴리우레탄(200000~10000000cP)의 경우, "저속 회전 압출+중속 회전 전단" 모드를 채택하여 고속 혼합으로 인한 재료 가열 및 성능 저하를 방지합니다. ​
진공 탈포 통합: 옵션 진공 시스템, 교반 과정 중 실시간 진공 펌핑(진공도 ≤ 0.2kPa), 폴리우레탄에 용해된 공기와 교반으로 인해 발생하는 기포를 동시에 제거하여 기존 "교반 후 탈포"의 낮은 효율과 효과 미흡 문제를 해결합니다. ​
혼합 탱크 설계: 기울어진 자체 회전 궤적은 탱크 벽에 남아 있는 폴리우레탄의 양을 줄여줍니다(잔류율 ≤ 0.5%), 재료 낭비와 세척의 어려움을 줄여줍니다. ​

3、산업 시험: 단일 성분 폴리우레탄의 적용 효과
접착 영역: 폴리우레탄 접착제는 혼합 후 도포 후 국부적으로 접착제가 빠지거나 거품이 발생하지 않습니다. 금속 플라스틱 접합의 전단 강도는 12MPa에서 15.6MPa로 증가하였고, 합격률은 78%에서 99%로 증가하였습니다.
밀봉 접착제 분야: 도어 및 창문 밀봉에 사용되는 폴리우레탄 접착제로, 혼합 후 경화 수축률이 3%에서 1.2%로 감소하고 균열이나 물 누출 문제가 없으며, 2년이라는 장기간의 내후성 테스트 적합 기간이 특징입니다.
코팅 분야에서 폴리우레탄 코팅을 혼합한 후 코팅 두께의 균일성 오차가 감소합니다. ± 0.05mm까지 ± 0.01mm로 표면 광택이 20% 향상되었으며, 처짐이나 핀홀 결함이 없습니다. ​

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