SMIDA planetarisk centrifugalblander: opgraderingsplan for enkeltkomponent polyurethan-blandingseffekt

Polyurethan anvendes i vid udstrækning inden for klæbemidler, fugemasser, belægninger osv. Dens høje viskositet, tendens til at indeholde bobler og lette bundfældning af komponenter gør det imidlertid vanskeligt for traditionelt blandeudstyr at bryde igennem flaskehalsen med "ujævn blanding" - lokal hærdning og restbobler er tilbøjelige til at forekomme efter blanding, hvilket resulterer i et fald i bindingsstyrken og en produktkvalificeringsgrad på mindre end 80 %. ​

1. Eksklusiv blanding af enkeltkomponent polyurethan: fra "ujævnheder" til "ultimativ ensartethed"
Baseret på materialegenskaberne ved enkeltkomponent polyurethan opnår SMIDA planetarisk centrifugalblander et kvalitativt spring i blandeeffekt gennem præcist teknisk design, og sammenligningen før og efter er tydelig med et enkelt blik.:
​
Sammenligning af dimensioner           Traditionelt blandeudstyr                                SMIDA planetarisk centrifugalblander
Ensartethed                               80% -85%, lokal komponentsedimentation         ≥ 99,5%, med jævnt fordelte komponenter

                                                                                                                               gennem hele tanken
Resterende bobler                     Synlige bobler på overfladen og indeni            Ingen synlige bobler, boblefjernelsesrate ≥ 99% 

                                                (diameter 0,1-0,5 mm)
Konsistens af størkning    Der er stor forskel på lokal hærdning            Ensartet hærdningshastighed, øget binding  

                                                 hastighed, og bindingsoverfladen er tilbøjelig             styrke med 30% 

                                                 at revne
Blandetid                              30-60 minutter                                                      5-15 minutter, effektiviteten er mere end 3 gange højere
​
Den faktiske effekt kan verificeres gennem stikprøvetestning: Sammenlign polyurethanprøver før og efter blanding. ​

2. Kernedesign: Vigtigste fordele ved at tilpasse sig til enkeltkomponent polyurethan
Fleksibel blandekontrol: understøtter trinløs hastighedsregulering fra 0-2000 o/min. For polyurethan med høj viskositet (200.000-1.000.000 cP) anvendes tilstanden "ekstrudering med lav omdrejningshastighed + rotationsforskydning med medium hastighed" for at undgå materialeopvarmning og ydeevneforringelse forårsaget af blanding med høj hastighed. ​
Integreret vakuumafskumning: valgfrit vakuumsystem, realtidsvakuumpumpning (vakuumgrad & le; 0,2 kPa) under omrøringsprocessen, synkron fjernelse af opløst luft i polyurethan og bobler genereret ved omrøring, hvilket løser problemet med lav effektivitet og dårlig effekt af traditionel "afskumning efter omrøring". ​
Blandetankens design: skrånende selvroterende bane, hvilket reducerer den resterende mængde polyurethan på tankvæggen (restmængde ≤ 0,5%), hvilket reducerer materialespild og rengøringsvanskeligheder. ​

3. Industritest: Anvendelseseffekt af enkeltkomponent polyurethan
Klæbefelt: Efter blanding har polyurethanklæbemidlet ingen lokale manglende lim eller bobler efter påføring. Forskydningsstyrken af metal-plastbinding er steget fra 12 MPa til 15,6 MPa, og kvalifikationsraten er steget fra 78 % til 99 %;
Tætningslimfelt: Polyurethanlim anvendt til dør- og vinduestætning, med en hærdnings- og krympningshastighed reduceret fra 3 % til 1,2 % efter blanding, ingen problemer med revner eller vandlækage og en forlænget overholdelsestid for vejrbestandighedstest på 2 år;
Inden for belægninger reduceres ensartethedsfejlen i belægningstykkelsen efter blanding af polyurethanbelægninger fra ± 0,05 mm til ± 0,01 mm forbedres overfladeglansen med 20 %, og der er ingen hængninger eller småhuller. ​

Få eksklusive testmuligheder med det samme
Hvis du har problemer med blandingsproblemet med enkeltkomponent polyurethan, bedes du kontakte SMIDA nu for at få en god oplevelse.: