고에너지 배터리의 핵심 기반을 구축하기 위해 리튬 배터리 슬러리의 정밀한 혼합을 가능하게 합니다.

리튬 배터리 슬러리는 전력 배터리, 에너지 저장 배터리 및 고급 소비자 배터리의 전극 제조를 위한 핵심 원료로서, 혼합 품질에 따라 배터리의 충방전 효율, 속도 성능, 수명 주기 및 안전 한계를 직접적으로 결정합니다. 이 슬러리는 활성 물질, 나노 전도성 물질(탄소 나노튜브, 그래핀 등), 바인더 및 용매로 구성되며, 삼원계 고니켈 전력 배터리, 리튬 인산철 에너지 저장 배터리 및 실리콘 기반 음극 소비자 배터리와 같은 주요 분야에 널리 사용됩니다. 현재 리튬 배터리가 고에너지 밀도, 고전압 및 장주기 방향으로 발전함에 따라 슬러리 혼합 시 나노 전도성 물질의 분산 균일성, 시스템 안정성 및 기포 발생 방지에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. SMIDA 유성 원심 믹서는 핵심 기술적 우위를 바탕으로 고품질 리튬 배터리 슬러리 제조에 필수적인 장비로 자리매김했습니다.
리튬 배터리 슬러리 혼합은 여러 가지 산업적 난제에 직면해 있습니다. 첫째, 탄소 나노튜브와 같은 나노 전도성 물질의 표면 에너지가 높아 응집이 쉽게 발생합니다. 기존의 교반 방식으로는 응집물을 완전히 분해하기 어려워 전극 전도 네트워크에 "단절점"이 생기고 배터리의 내부 저항이 증가합니다. 둘째, 활성 물질, 전도성 물질 및 바인더의 불균일한 혼합은 전극 성능의 변동을 초래하여 배터리 배치 일관성에 영향을 미칩니다. 셋째, 슬러리 제조 과정에서 공기가 혼입되기 쉽고, 생성된 미세 기포가 제거되지 않으면 후속 전극 부품에 미세 기포가 발생하여 배터리 안전에 위험을 초래할 수 있습니다. 또한, 유성 PVDF 슬러리, 수성 SBR/CMC 슬러리 등 다양한 시스템 슬러리의 점도가 크게 다르기 때문에 혼합 장비의 적응성이 매우 중요합니다.
SMIDA 유성 원심 믹서는 "회전+회전"의 복합 운동 구조를 사용하여 위의 문제들을 근본적으로 해결합니다. 이 장비는 유성 기어에 의해 구동되어 교반 실린더 중심을 중심으로 회전하면서 교반 블레이드를 고속으로 회전시켜 강력한 전단 유동장과 원심력장을 형성합니다. 이를 통해 나노 전도성 물질 응집체를 효율적으로 파쇄하고 활성 물질, 전도성 물질 및 결합제의 분자 수준 균일 혼합을 촉진하며 슬러리의 균일한 입자 크기 분포(Span 값 0.8 이하 안정)를 보장하여 조밀하고 연속적인 전극 전도 네트워크 구축의 기반을 마련합니다. 기포 발생 문제를 해결하기 위해 이 장비에는 -0.09MPa 이하의 안정적인 진공 환경을 유지할 수 있는 고정밀 진공 시스템이 장착되어 있습니다. 혼합 과정 전반에 걸쳐 슬러리 내의 공기가 실시간으로 제거되어 편광판의 핀홀 결함을 근본적으로 제거합니다. 동시에, 이 장치는 지능형 온도 제어 모듈을 갖추고 있어 25~40℃의 최적 혼합 범위 내에서 슬러리 온도를 정확하게 제어하여 점도와 시스템이 다양한 리튬 배터리 슬러리 제조 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
대규모 전력 배터리 생산 기업이든 연구실에서의 고부가가치 슬러리 연구 개발이든, SMIDA 유성 원심 믹서는 다양한 환경에 유연하게 적용할 수 있습니다. 삼원계 고니켈 양극 슬러리, 실리콘계 음극 슬러리, 리튬인산철 에너지 저장 배터리 슬러리 등 다양한 요구 사항에 정확하게 맞춰 사용할 수 있습니다. 속도, 진공도, 온도 등 매개변수를 자동으로 조절하여 생산 효율과 슬러리 배치 균일성을 크게 향상시켜 리튬 배터리 기업의 성능 병목 현상을 해소하고 신에너지 자동차, 에너지 저장 발전소 등 첨단 분야 개발을 지원합니다.