Mezclador centrífugo planetario SMIDA: plan de actualización para el efecto de mezcla de poliuretano monocomponente

El poliuretano se utiliza ampliamente en los campos de adhesivos, selladores, recubrimientos, etc. Sin embargo, su alta viscosidad, tendencia a contener burbujas y fácil asentamiento de los componentes hacen que sea difícil para los equipos de mezcla tradicionales superar el cuello de botella de la "mezcla desigual": es probable que se produzcan curados locales y burbujas residuales después de la mezcla, lo que resulta en una disminución de la resistencia de unión y una tasa de calificación del producto de menos del 80%. ​

1、 Mezcla exclusiva de poliuretano monocomponente: de la irregularidad a la uniformidad máxima
Basado en las características del material de poliuretano de un solo componente, el mezclador centrífugo planetario SMIDA logra un salto cualitativo en el efecto de mezcla a través de un diseño técnico preciso, y la comparación antes y después es clara de un vistazo.:
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Comparando dimensiones           Equipos de mezcla tradicionales                                Mezclador centrífugo planetario SMIDA
Uniformidad                               80% -85%, sedimentación del componente local         ≥ 99,5%, con componentes uniformemente dispersos

                                                                                                                               en todo el tanque
Burbujas residuales                     Burbujas visibles en la superficie y en el interior.            Sin burbujas visibles, tasa de eliminación de burbujas ≥ 99% 

                                                (diámetro 0,1-0,5 mm)
Consistencia de solidificación    Hay una gran diferencia en el curado local.            Velocidad de curado uniforme, mayor adhesión.  

                                                 velocidad y la superficie de unión es propensa             fuerza en un 30% 

                                                 al agrietamiento
Tiempo de mezcla                              30-60 minutos                                                      5-15 minutos, la eficiencia aumenta más de 3 veces
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El efecto real se puede verificar mediante pruebas de muestra: proporcione una comparación de muestras de poliuretano antes y después de mezclarlas. ​

2、Diseño del núcleo: Ventajas clave de la adaptación al poliuretano monocomponente
Control de mezcla flexible: admite regulación de velocidad continua de 0 a 2000 rpm. Para poliuretano de alta viscosidad (200000-10000000 cP), se adopta el modo de "extrusión de revolución de baja velocidad + cizallamiento de rotación de velocidad media" para evitar el calentamiento del material y la degradación del rendimiento causados por la mezcla a alta velocidad. ​
Antiespumante al vacío integrado: sistema de vacío opcional, bombeo de vacío en tiempo real (grado de vacío ≤ 0,2 kPa) durante el proceso de agitación, eliminando sincrónicamente el aire disuelto en el poliuretano y las burbujas generadas por la agitación, solucionando el problema de baja eficiencia y efecto deficiente del tradicional "antiespumante después de agitar". ​
Diseño del tanque de mezcla: trayectoria de rotación automática inclinada, lo que reduce la cantidad residual de poliuretano en la pared del tanque (tasa residual ≤ 0,5 %), lo que reduce el desperdicio de material y la dificultad de limpieza. ​

3、 Prueba industrial: Efecto de la aplicación del poliuretano monocomponente
Campo adhesivo: Después de la mezcla, el adhesivo de poliuretano no presenta pegamento local faltante ni burbujas después de la aplicación. La resistencia al corte de la unión de metal y plástico ha aumentado de 12 MPa a 15,6 MPa y la tasa de calificación ha aumentado del 78 % al 99 %;
Campo de adhesivos de sellado: Adhesivo de poliuretano utilizado para sellar puertas y ventanas, con una tasa de contracción de curado reducida del 3% al 1,2% después de la mezcla, sin problemas de grietas o fugas de agua y un tiempo de cumplimiento de la prueba de resistencia a la intemperie extendido de 2 años;
En el campo de los recubrimientos, después de mezclar recubrimientos de poliuretano, el error de uniformidad del espesor del recubrimiento se reduce de ± 0,05 mm a ± 0,01 mm, el brillo de la superficie se mejora en un 20% y no hay defectos de flacidez ni poros. ​

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