SMIDAプラネタリー遠心ミキサー：単成分ポリウレタン混合効果のアップグレードプラン

ポリウレタンは接着剤、シーラント、コーティング剤などの分野で広く使用されています。 しかし、粘度が高く、気泡が入りやすく、成分が沈降しやすいため、従来の混合設備では「混合ムラ」のボトルネックを打破することが難しく、混合後に局所的な硬化や残留気泡が発生しやすく、接着強度が低下し、製品の合格率が80％未満になります。 ​

1、単成分ポリウレタン専用混合：「ムラ」から「究極の均一性」へ
SMIDA惑星遠心ミキサーは、単一成分ポリウレタンの材料特性に基づいて、精密な技術設計により混合効果の質的な飛躍を達成し、前後の比較が一目瞭然です。：
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次元の比較           伝統的な混合装置                                SMIDA 惑星遠心ミキサー
均一                               80% -85%、局所成分の沈降         ≥ 99.5%、均一に分散した成分

                                                                                                                               タンク全体にわたって
残留泡                     表面と内部に目に見える気泡            目に見える気泡なし、気泡除去率≥ 99% 

                                                （直径0.1～0.5mm）
凝固の一貫性    局所的な硬化には大きな違いがある            均一な硬化速度、接着力の向上  

                                                 速度が速く、接着面が             強度30%向上 

                                                 ひび割れる
混合時間                              30～60分                                                      5～15分で効率が3倍以上向上
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実際の効果はサンプルテストを通じて検証できます。混合前と混合後のポリウレタンサンプルを比較します。 ​

2、コア設計：単成分ポリウレタンへの適応の主な利点
柔軟な混合制御: 0 ～ 2000 rpm の無段階速度調節をサポートします。 高粘度ポリウレタン（200000～10000000cP）の場合、高速混合による材料の加熱や性能低下を回避するために、「低速回転押し出し＋中速回転せん断」モードが採用されています。 ​
真空脱泡一体型：オプションの真空システム、撹拌プロセス中にリアルタイム真空ポンプ（真空度 ≤ 0.2kPa）により、ポリウレタン内の溶解空気と撹拌によって生成された気泡を同時に除去し、従来の「撹拌後の脱泡」の効率が低く効果が低い問題を解決します。 ​
混合タンクの設計：傾斜した自己回転軌道により、タンク壁面のポリウレタン残留量が減少し（残留率 ≤ 0.5%）、材料の無駄が減り、洗浄の難易度も軽減されます。 ​

3、業界テスト：単成分ポリウレタンの適用効果
接着分野: ポリウレタン接着剤は混合後、塗布後に局所的な糊抜けや気泡が発生しません。 金属プラスチック接合のせん断強度は12MPaから15.6MPaに向上し、合格率は78％から99％に向上しました。
シーリング接着剤分野：ドアや窓のシーリングに使用されるポリウレタン接着剤。混合後の硬化収縮率が3％から1.2％に低減し、ひび割れや漏水の問題がなく、耐候性試験の適合期間が2年に延長されています。
コーティングの分野では、ポリウレタンコーティングを混合した後、コーティングの厚さの均一性の誤差が ± 0.05mmから ± 0.01mmで表面光沢が20%向上し、たるみやピンホール欠陥もありません。 ​

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