SMIDA ग्रहीय केन्द्रापसारक मिक्सर: एकल घटक पॉलीयूरेथेन मिश्रण प्रभाव के लिए उन्नयन योजना

पॉलीयूरेथेन का व्यापक रूप से चिपकने वाले पदार्थ, सीलेंट, कोटिंग्स आदि के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। हालांकि, इसकी उच्च श्यानता, बुलबुले रखने की प्रवृत्ति, तथा घटकों का आसानी से जम जाना, पारंपरिक मिश्रण उपकरणों के लिए "असमान मिश्रण" की बाधा को तोड़ना कठिन बना देता है - मिश्रण के बाद स्थानीय उपचार और अवशिष्ट बुलबुले उत्पन्न होने की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप बंधन शक्ति में कमी आती है तथा उत्पाद योग्यता दर 80% से कम हो जाती है। ​

1、 एकल घटक पॉलीयूरेथेन अनन्य मिश्रण: "असमानता" से "परम एकरूपता" तक
एकल घटक पॉलीयूरेथेन की भौतिक विशेषताओं के आधार पर, SMIDA ग्रहीय केन्द्रापसारक मिक्सर सटीक तकनीकी डिजाइन के माध्यम से मिश्रण प्रभाव में एक गुणात्मक छलांग प्राप्त करता है, और पहले और बाद की तुलना एक नज़र में स्पष्ट है:
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आयामों की तुलना           पारंपरिक मिश्रण उपकरण                                SMIDA ग्रहीय केन्द्रापसारक मिक्सर
वर्दी                               80% -85%, स्थानीय घटक अवसादन         ≥ 99.5%, समान रूप से फैले हुए घटकों के साथ

                                                                                                                               पूरे टैंक में
अवशिष्ट बुलबुले                     सतह और अंदर दिखाई देने वाले बुलबुले            कोई बुलबुले दिखाई नहीं देते, बुलबुला हटाने की दर ≥ 99% 

                                                (व्यास 0.1-0.5 मिमी)
जमने की स्थिरता    स्थानीय उपचार में बहुत बड़ा अंतर है            एकसमान इलाज गति, बढ़ी हुई बॉन्डिंग  

                                                 गति, और संबंध सतह प्रवण है             30% तक की ताकत 

                                                 टूटने के लिए
मिश्रण समय                              30-60 मिनट                                                      5-15 मिनट, दक्षता 3 गुना से अधिक बढ़ गई
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वास्तविक प्रभाव को नमूना परीक्षण के माध्यम से सत्यापित किया जा सकता है: मिश्रण से पहले और बाद में पॉलीयूरेथेन नमूनों की तुलना प्रदान करें। ​

2、 कोर डिज़ाइन: एकल घटक पॉलीयूरेथेन के अनुकूल होने के प्रमुख लाभ
लचीला मिश्रण नियंत्रण: 0-2000rpm स्टेपलेस गति विनियमन का समर्थन करता है। उच्च चिपचिपापन पॉलीयूरेथेन (200000-10000000cP) के लिए, उच्च गति मिश्रण के कारण सामग्री हीटिंग और प्रदर्शन गिरावट से बचने के लिए "कम गति क्रांति एक्सट्रूज़न + मध्यम गति रोटेशन कतरनी" मोड को अपनाया जाता है। ​
वैक्यूम डिफोमिंग एकीकृत: वैकल्पिक वैक्यूम प्रणाली, सरगर्मी प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय वैक्यूम पंपिंग (वैक्यूम डिग्री ≤ 0.2kPa), पॉलीयुरेथेन में घुली हुई हवा और सरगर्मी द्वारा उत्पन्न बुलबुले को तुल्यकालिक रूप से हटाता है, पारंपरिक "सरगर्मी के बाद डिफोमिंग" की कम दक्षता और खराब प्रभाव की समस्या को हल करता है। ​
मिश्रण टैंक डिजाइन: झुका हुआ स्व घूर्णन प्रक्षेप पथ, टैंक की दीवार पर पॉलीयूरेथेन की अवशिष्ट मात्रा को कम करता है (अवशिष्ट दर ≤ 0.5%), सामग्री अपशिष्ट और सफाई की कठिनाई को कम करता है। ​

3、 उद्योग परीक्षण: एकल घटक पॉलीयूरेथेन का अनुप्रयोग प्रभाव
चिपकने वाला क्षेत्र: मिश्रण के बाद, पॉलीयूरेथेन चिपकने वाले पदार्थ में स्थानीय स्तर पर कोई गोंद या बुलबुले नहीं होते हैं। धातु प्लास्टिक बंधन की कतरनी शक्ति 12 एमपीए से बढ़कर 15.6 एमपीए हो गई है, और योग्यता दर 78% से बढ़कर 99% हो गई है;
सीलिंग चिपकने वाला क्षेत्र: पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला, दरवाजे और खिड़की की सीलिंग के लिए उपयोग किया जाता है, मिश्रण के बाद इलाज की सिकुड़न दर 3% से 1.2% तक कम हो जाती है, कोई दरार या पानी के रिसाव की समस्या नहीं होती है, और 2 साल का विस्तारित मौसम प्रतिरोध परीक्षण अनुपालन समय होता है;
कोटिंग्स के क्षेत्र में, पॉलीयूरेथेन कोटिंग्स को मिलाने के बाद, कोटिंग की मोटाई की एकरूपता त्रुटि कम हो जाती है ± 0.05 मिमी से ± 0.01 मिमी, सतह की चमक में 20% सुधार हुआ है, और कोई झुकाव या पिनहोल दोष नहीं है। ​

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