철근 접착제가 고르게 혼합되도록 하여 건축 구조물 철근 보강의 안전 방어선을 강화하십시오.

2액형 에폭시 구조용 접착제인 철근 접착제는 건축 구조 보강 분야의 핵심 소재입니다. 탁월한 접착력, 내노화성, 중부하 저항성 등의 특성 덕분에 콘크리트 부재의 외부 철근 접착 보강, 노후 건물 구조 보강, 교량 지지대 보강, 플랜트 설비 기초 보강, 재해 후 건축물 보수 등 주요 분야에서 널리 사용됩니다. 철근 접착제의 핵심 기능은 강판과 콘크리트 기판을 접착하여 부재의 하중 지지력을 향상시키고 건축 구조물의 장기적인 안전성과 안정성을 확보하는 것입니다. 접착제의 혼합 품질은 접착 효과를 직접적으로 좌우하는데, 두 성분(A/B 성분)의 균일한 용융 정도와 콜로이드 내 기포 잔류량은 접착 강도와 구조적 내구성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 기존의 혼합 방식으로는 건축 보강에 필요한 "정밀성, 균일성, 무결함"이라는 엄격한 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. SMIDA 유성 원심 믹서는 이러한 문제를 해결하는 전문적인 솔루션을 제공합니다.
접착제와 철근의 혼합 과정에는 구조 안전과 직결되는 중요한 문제점들이 존재합니다. 첫째, 접착제와 철근은 엄격한 중량비(일반적으로 A:B=2:1 또는 3:1)로 혼합해야 합니다. 기존의 수동 또는 단순 혼합 방식은 혼합 편차를 유발하여 접착제의 불완전한 경화 또는 경화 후 취성화를 초래하고, 접착 강도를 크게 저하시켜 구조 안전 위험을 야기할 수 있습니다. 둘째, 2액형 접착제의 불균일한 혼합은 색상 줄무늬 및 국부적인 경화 속도 차이를 발생시켜 접착층에 수축 균열을 일으키고 연속적인 접착 계면 형성을 방해하여 강판과 콘크리트 사이의 응력 상승 작용에 영향을 미칩니다. 셋째, 혼합 과정에서 혼입된 공기는 기포를 형성하며, 제거되지 않을 경우 접착층에 공극을 생성할 수 있습니다. 이러한 공극은 응력을 받을 때 응력 집중을 유발하여 박리 및 강판 변형과 같은 문제를 초래할 수 있습니다. 또한, 저온 조건에서는 접착 용액의 점도가 증가하여 기존의 교반 방식으로는 균일한 혼합이 더욱 어려워지고, 이는 시공 품질을 더욱 저하시킵니다.
SMIDA 유성 원심 믹서는 2액형 접착 철근의 혼합 품질과 구조적 안전성을 원천적으로 보장하도록 설계되었습니다. 이 장비는 "회전+회전"의 이중 동력 구조를 채택하여, 혼합 블레이드가 실린더 본체의 중심을 기준으로 고속으로 회전하면서 부드럽고 포괄적인 전단 및 순환 유동장을 형성합니다. 이를 통해 A/B 성분의 분자 수준 균일한 융합을 비율에 따라 보장하고, 색상 줄무늬 및 국부적인 혼합 결함을 제거하며, 접착액의 분자 구조에 과도한 전단 손상을 방지하여 경화 후 접착 강도가 기준치를 충족하도록 합니다(철근 접착 전단 강도 ≥ 20MPa, "콘크리트 구조 철근 설계 기준"의 A급 접착 요건 충족). 기포 발생 문제를 해결하기 위해 고정밀 진공 시스템을 탑재하여 혼합 공정 전반에 걸쳐 안정적인 진공 환경을 유지하고, 접착액 내의 기포를 효율적으로 제거하여 접착층의 공동 결함을 원천적으로 제거합니다. 동시에, 이 장비는 정밀한 속도 조절을 지원하며 접착 강판의 점도 변화에 적응할 수 있습니다. 저온 환경에서도 혼합 매개변수를 최적화하여 균일한 혼합을 달성하고 안정적인 시공 품질을 보장할 수 있습니다.
대규모 교량 보강 공사를 위한 철근 접착제 준비부터 노후 주택 단지 개보수를 위한 소규모 공사에 이르기까지, SMIDA 유성 원심 믹서는 정확한 배합이 가능합니다. 조작이 간편하고 전자 저울과 결합하여 정밀한 배합비 설정과 직접 혼합이 가능하므로 수작업 오류를 크게 줄이고 시공 효율을 향상시킵니다. 혼합된 철근 접착제는 기포 없이 고르게 분포되어 강판과 콘크리트 기판 사이에 강력한 접착력을 제공하는 조밀한 접착 계면을 형성함으로써 건축 구조물의 수명을 효과적으로 연장합니다. 재해 복구와 같은 긴급 보강 상황에서도 효율적인 혼합 기능은 시공 속도를 높이고 구조물의 안전을 신속하게 복구하는 데 도움이 됩니다.