최소한의 혼합 과정, 원클릭으로 균일하고 거품 없는 소재 확보

산업 생산 및 실험실 연구 개발에서 재료 혼합의 효율성, 안정성 및 조작 편의성은 생산 진행 상황과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 혼합 장비는 복잡한 공정, 어려운 매개변수 설정, 높은 수준의 조작 기술 요구 등의 문제점을 안고 있어 생산 효율 향상을 저해합니다. SMIDA 유성 원심 믹서는 "간소화된 공정, 정확성 및 제어 가능성"을 핵심 설계 원칙으로 삼아 복잡한 재료 혼합 공정을 "정확한 비율의 카운터웨이트 - 재료 투입 - 매개변수 설정 - 작동 시작 - 완제품 배출"의 5단계로 간소화했습니다. 복잡한 조작 없이도 모든 종류의 재료를 균일하게 혼합하고 효율적으로 소포할 수 있으며, 젤, 자동차 도료, 실리콘 고무, 리튬 배터리 슬러리, 철 접착제 등 다양한 재료에 적용 가능합니다.
SMIDA 유성 원심 믹서의 혼합 과정은 "편의성과 정밀성"에 중점을 두고 있습니다.
1단계: 재료 비율 및 중량 분포: 생산 또는 연구 개발 요구 사항에 따라 주재료, 보조재료, 기능성 충전제 및 용매를 정밀 측정 장비(예: 전자 저울)를 사용하여 비례적으로 계량합니다. 추가적인 전처리 과정이 필요하지 않으며, 고점도 기질이든 미세 나노 분말이든 관계없이 다음 단계로 바로 투입할 수 있습니다. 기존 장비에서 요구되는 사전 분산 및 혼합과 같은 복잡한 준비 작업과 비교하여, 이 공정은 준비 시간을 크게 단축하고 수작업 오류를 줄여줍니다.
2단계: 실린더에 재료 투입 및 파라미터 설정: 정확한 비율로 배합된 재료를 장비의 혼합실에 즉시 투입합니다. 기계 덮개를 닫은 후, 재료의 특성(점도, 구성, 혼합 요구 사항)에 따라 파라미터 설정(회전 속도, 회전 속도, 진공도, 혼합 시간 등 주요 파라미터)을 설정합니다. 초보자도 쉽게 시작할 수 있으며, 동시에 개인별 혼합 요구 사항에 맞춰 정밀한 파라미터 조정도 가능합니다.
3단계: 작동 시작: 시작 버튼을 누르면 장치가 자동으로 "회전+회전" 복합 운동 모드로 전환되고 진공 시스템이 동기적으로 작동합니다. 혼합 과정 동안 재료의 전면 롤링 및 융합과 기포 제거가 실시간으로 완료되어 수동 개입 없이 균일한 혼합과 거품 제거가 동시에 이루어집니다. 전체 작동 과정 동안 작업자는 가시광선을 통해 실시간으로 공정을 관찰하고 제어 가능성을 확인할 수 있습니다.