SMIDA planetcentrifugalblandare: uppgraderingsplan för blandningseffekt av enkomponents polyuretan

Polyuretan används ofta inom områdena lim, tätningsmedel, beläggningar etc. Dess höga viskositet, tendens att innehålla bubblor och enkla sedimentering av komponenter gör det dock svårt för traditionell blandningsutrustning att bryta igenom flaskhalsen med "ojämn blandning" - lokal härdning och kvarvarande bubblor är benägna att uppstå efter blandning, vilket resulterar i en minskning av bindningsstyrkan och en produktkvalificeringsgrad på mindre än 80 %. ​

1、 Exklusiv blandning av enkomponentspolyuretan: från "ojämnhet" till "ultimat enhetlighet"
Baserat på materialegenskaperna hos enkomponentspolyuretan uppnår SMIDA planetcentrifugalblandare ett kvalitativt språng i blandningseffekt genom exakt teknisk design, och jämförelsen före och efter är tydlig med en snabb blick.:
​
Jämföra dimensioner           Traditionell blandningsutrustning                                SMIDA planetarisk centrifugalblandare
Enhetlighet                               80 %–85 %, lokal komponentsedimentation         ≥ 99,5 %, med jämnt fördelade komponenter

                                                                                                                               genom hela tanken
Resterande bubblor                     Synliga bubblor på ytan och insidan            Inga synliga bubblor, bubbelborttagningshastighet & ge; 99% 

                                                (diameter 0,1–0,5 mm)
Konsistens av stelning    Det är stor skillnad i lokal härdning            Jämn härdningshastighet, ökad bindning  

                                                 hastighet, och bindningsytan är benägen             styrka med 30 % 

                                                 att spricka
Blandningstid                              30–60 minuter                                                      5–15 minuter, effektiviteten ökade med mer än 3 gånger
​
Den faktiska effekten kan verifieras genom stickprovstestning: jämför polyuretanprover före och efter blandning. ​

2. Kärndesign: Viktiga fördelar med att anpassa sig till enkomponentspolyuretan
Flexibel blandningskontroll: stöder steglös hastighetsreglering från 0–2000 rpm. För polyuretan med hög viskositet (200000-10000000 cP) används läget "lågvarvig extrudering + medelvarvig rotationsskjuvning" för att undvika materialuppvärmning och prestandaförsämring orsakad av höghastighetsblandning. ​
Integrerad vakuumskumning: valfritt vakuumsystem, realtidsvakuumpumpning (vakuumgrad & le; 0,2 kPa) under omrörningsprocessen, vilket synkront avlägsnar upplöst luft i polyuretan och bubblor som genereras vid omrörning, vilket löser problemet med låg effektivitet och dålig effekt av traditionell "skumning efter omrörning". ​
Blandningstankens design: lutande självroterande bana, vilket minskar den kvarvarande mängden polyuretan på tankväggen (restmängd & le; 0,5 %), vilket minskar materialspill och rengöringssvårigheter. ​

3. Industritest: Applikationseffekt av enkomponentspolyuretan
Limfält: Efter blandning har polyuretanlimmet inga lokala limlösa eller bubblor efter applicering. Skjuvhållfastheten för metallplastbindning har ökat från 12 MPa till 15,6 MPa, och kvalificeringsgraden har ökat från 78 % till 99 %;
Tätningslim: Polyuretanlim som används för dörr- och fönstertätning, med en härdningskrympningshastighet som minskar från 3 % till 1,2 % efter blandning, inga problem med sprickbildning eller vattenläckage och en förlängd överensstämmelsetid för väderbeständighetstest på 2 år;
Inom beläggningsområdet minskas jämnhetsfelet i beläggningstjockleken efter blandning av polyuretanbeläggningar från ± 0,05 mm till ± 0,01 mm förbättras ytglansen med 20 % och det finns inga hängande eller nålhålsdefekter. ​

Få exklusiva testmöjligheter omedelbart
Om du har problem med blandningsproblemet med enkomponentspolyuretan, vänligen kontakta SMIDA nu för att njuta av: