Misturador centrífugo planetário SMIDA: plano de atualização para efeito de mistura de poliuretano monocomponente

O poliuretano é amplamente utilizado nas áreas de adesivos, selantes, revestimentos, etc. Entretanto, sua alta viscosidade, tendência a conter bolhas e fácil sedimentação dos componentes tornam difícil para os equipamentos de mistura tradicionais superarem o gargalo da "mistura irregular" - cura local e bolhas residuais tendem a ocorrer após a mistura, resultando em uma diminuição na força de ligação e uma taxa de qualificação do produto inferior a 80%. ​

1、 Mistura exclusiva de poliuretano de componente único: da "irregularidade" à "uniformidade máxima"
Com base nas características do material de poliuretano de componente único, o misturador centrífugo planetário SMIDA alcança um salto qualitativo no efeito de mistura por meio de um design técnico preciso, e a comparação antes e depois é clara à primeira vista:
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Comparando dimensões           Equipamento de mistura tradicional                                Misturador centrífugo planetário SMIDA
Uniformidade                               80% -85%, sedimentação de componentes locais         ≥ 99,5%, com componentes uniformemente dispersos

                                                                                                                               em todo o tanque
Bolhas residuais                     Bolhas visíveis na superfície e no interior            Sem bolhas visíveis, taxa de remoção de bolhas ≥ 99% 

                                                (diâmetro 0,1-0,5 mm)
Consistência de solidificação    Há uma grande diferença na cura local            Velocidade de cura uniforme, maior ligação  

                                                 velocidade e a superfície de ligação é propensa             força em 30% 

                                                 para quebrar
Tempo de mistura                              30-60 minutos                                                      5-15 minutos, eficiência aumentada em mais de 3 vezes
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O efeito real pode ser verificado por meio de testes de amostra: forneça uma comparação de amostras de poliuretano antes e depois da mistura. ​

2. Design do núcleo: Principais vantagens da adaptação ao poliuretano de componente único
Controle de mistura flexível: suporta regulação de velocidade contínua de 0-2000 rpm. Para poliuretano de alta viscosidade (200000-10000000cP), o modo "extrusão de revolução de baixa velocidade + cisalhamento de rotação de velocidade média" é adotado para evitar o aquecimento do material e a degradação do desempenho causados pela mistura em alta velocidade. ​
Desespumante a vácuo integrado: sistema de vácuo opcional, bombeamento de vácuo em tempo real (grau de vácuo ≤ 0,2 kPa) durante o processo de agitação, removendo sincronicamente o ar dissolvido no poliuretano e as bolhas geradas pela agitação, resolvendo o problema de baixa eficiência e efeito ruim da tradicional "desespumante após agitação". ​
Projeto do tanque de mistura: trajetória de auto-rotação inclinada, reduzindo a quantidade residual de poliuretano na parede do tanque (taxa residual ≤ 0,5%), reduzindo o desperdício de material e a dificuldade de limpeza. ​

3. Teste da indústria: Efeito da aplicação de poliuretano de componente único
Campo adesivo: Após a mistura, o adesivo de poliuretano não apresenta nenhuma cola faltando ou bolhas locais após a aplicação. A resistência ao cisalhamento da ligação metal-plástico aumentou de 12 MPa para 15,6 MPa, e a taxa de qualificação aumentou de 78% para 99%;
Campo de adesivos de vedação: Adesivo de poliuretano usado para vedação de portas e janelas, com taxa de contração de cura reduzida de 3% para 1,2% após a mistura, sem problemas de rachaduras ou vazamento de água e um tempo de conformidade de teste de resistência às intempéries estendido de 2 anos;
No campo de revestimentos, após a mistura de revestimentos de poliuretano, o erro de uniformidade da espessura do revestimento é reduzido de ± 0,05 mm para ± 0,01 mm, o brilho da superfície é melhorado em 20% e não há defeitos de flacidez ou furos. ​

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