실리콘 고무와 충전제 혼합 문제를 해결하여 다양한 분야에서 고급 응용 분야를 구현합니다.

실리콘 고무는 우수한 고온 및 저온 저항성, 내후성, 절연성, 그리고 인체에 무해한 특성으로 인해 항공우주, 자동차, 전자 및 전기, 의료 및 건강과 같은 첨단 분야의 핵심 소재로 자리 잡았습니다. 실리콘 고무의 기계적 강도, 내마모성, 열전도율 등의 특성을 더욱 최적화하기 위해 업계에서는 일반적으로 백색 카본 블랙, 세라믹 분말, 카본 블랙 등의 충전제를 첨가하는 공정을 채택합니다. 그러나 실리콘 고무의 높은 점도와 충전제의 응집 용이성으로 인해 두 물질의 균일한 혼합은 업계에서 흔히 발생하는 문제입니다. SMIDA 유성 원심 믹서는 독자적인 "회전+회전" 복합 운동 구조와 효율적인 진공 탈기 시스템을 결합하여 실리콘 고무와 충전제 혼합 과정에서 발생하는 불균일한 분산 및 잔류 기포와 같은 문제점을 정확하게 해결함으로써 고품질 실리콘 고무 제품 생산의 핵심적인 기반을 제공합니다.
실리콘 고무와 충전제를 혼합하는 기존 공정에는 여러 가지 흔하고 어려운 문제점이 있습니다. 첫째, 충전제(예: 백색 카본 블랙) 표면의 하이드록실기는 원료 고무와 수소 결합을 형성하기 쉬워 습윤성 저하, 분산 불량, 심지어 고무 재료의 구조적 경화를 초래할 수 있습니다. 둘째, 혼합이 불충분하면 충전제가 쉽게 응집되어 이차 구조를 형성하게 되는데, 이는 보강 효과를 제공하지 못할 뿐만 아니라 제품의 기계적 특성이 고르지 못하게 만듭니다. 셋째, 고점도 실리콘 고무는 혼합 과정에서 기포가 혼입되기 쉽습니다. 발생한 기포를 적시에 제거하지 않으면 완제품의 표면 결함 및 밀봉 불량으로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제점들은 실리콘 고무 제품의 고급 분야 적용을 심각하게 제한하며, 이러한 병목 현상을 해결할 수 있는 전문적인 혼합 장비의 필요성이 절실합니다.
SMIDA 유성 원심 믹서는 실리콘 고무와 충전재의 혼합 공정을 기술적으로 한 단계 정밀하게 개선했습니다. 장비의 핵심인 "회전+회전" 이중 동력 모드는 혼합 헤드가 중심축을 중심으로 고속 회전하면서 혼합 챔버 내부에 강력한 전단 유동장과 원심력장을 형성하도록 합니다. 이러한 복합 운동을 통해 고점도 실리콘 고무와 충전재가 360° 전방위로 회전 및 마찰되면서 충전재의 응집 구조를 효과적으로 파괴하고, 충전재 입자와 실리콘 고무 매트릭스의 완전한 침투 및 균일한 분산을 촉진하여 고무 소재의 구조화를 방지하고 제품의 기계적 특성 안정성을 보장합니다. 또한, 기포 문제를 해결하기 위해 장비에 장착된 고정밀 진공 펌프 시스템은 혼합 공정 전반에 걸쳐 안정적인 고진공 환경을 유지합니다. 원심력과 음압의 이중 작용을 통해 혼합 시스템 내의 미세 기포를 신속하게 포집하고 완전히 제거하여 실리콘 고무 제품의 밀도를 원천적으로 확보하고 표면 결함을 제거합니다.
탁월한 혼합 성능을 바탕으로 SMIDA 유성 원심 믹서는 고온 가황(HCR), 상온 가황(RTV), 액상 실리콘 고무(LSR) 등 다양한 종류의 실리콘 고무 필러에 폭넓게 적용할 수 있으며, 항공우주 산업용 씰, 전자 산업용 포장재, 자동차 산업용 씰, 의료용 소모품 등 다양한 분야에 활용됩니다. 이 장비는 실리콘 고무의 점도, 필러 종류 및 비율에 따라 회전 속도, 진공도 등의 매개변수를 유연하게 조절할 수 있어 실험실 시험부터 산업 대량 생산까지 모든 요구 사항을 충족하며, 생산 효율과 제품 배치 일관성을 크게 향상시킵니다.