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Smida는 전문적인 유성 원심 진공 믹서, 레이저 마킹 기계 및 레이저 절단 기계를 제공할 수 있습니다.

유성 원심 믹서의 적용
유성 원심 믹서는 교반 및 소포와 같은 기능을 가지고 있으며 화학, 의료, 생물학, 에너지, 전자 및 과학 연구 산업의 재료 혼합 및 혼합 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 고분자 재료, 실험실 재료, 배터리 양극 및 음극 재료, 항공 우주 재료, 접착 재료, 전자 디스플레이 재료, 잉크 재료, 인쇄 재료, 화장품 재료 등에 널리 사용됩니다.
사운드 경험
신소재 포뮬러 개발 및 테스트 등
사운드 경험
화학재료 및 부자재 등
데이터 없음
사운드 경험
양극재, 음극재 등
사운드 경험
잉크, 연고, 워시잉크 원료 등
데이터 없음
사운드 경험
생명공학 관련, 펩타이드 백신 등
사운드 경험
에폭시, 수지, 접착제, 코팅 등
데이터 없음
사례
SMIDA 진공 유성 원심 믹서: 탁월한 성능과 효율적인 혼합 모델!

고급 이중 유성 혼합 시스템과 진공 환경 설계를 갖춘 진공 유성 원심 믹서는 재료 혼합 및 소포에서 탁월한 성능을 보여줍니다. 다양한 재료를 효율적이고 균일하게 혼합하는 동시에 진공 상태에서 기포를 효과적으로 제거하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 기계입니다.
기포 없는 기술의 새로운 벤치마크인 유성 원심 혼합

이번 글에서는 에폭시 수지 혼합 장비 중 뛰어난 성능을 발휘하는 장비를 소개하는 데 중점을 둘 것입니다.—행성 원심 믹서. 탁월한 혼합 성능과 효율적인 기포 제거 기능을 갖춘 이 장비는 에폭시 수지 혼합 시 기포 문제를 해결하는 데 이상적인 선택이 되었습니다. 본 글은 장비의 작동원리와 특성, 실제 응용에서의 장점을 자세히 설명함으로써 에폭시 수지의 혼합 효과를 쉽게 높이고 고품질의 재료를 만들 수 있도록 돕는 것을 목표로 합니다.
전도성 탄소분말 제조 신기술

진공 유성 원심 혼합기는 전도성 탄소 분말, 접착제 및 이온수 혼합물을 제조하는 데 상당한 이점을 보여주었습니다. 진공 환경과 원심 교반 기술의 결합을 통해 효율적이고 균일한 혼합 효과를 달성하여 전도성 재료의 성능을 효과적으로 향상시키고 재료 과학 분야의 기술 진보와 산업 응용에 새로운 돌파구를 가져옵니다.
철분과 접착제의 혼합: 재료과학의 혁신과 응용

재료과학 분야에서 철분과 아교의 교반 및 혼합 기술은 점차 독특한 매력과 폭넓은 응용 가능성을 보여주고 있습니다. 단순해 보이는 이 조합에는 실제로 풍부한 과학적 원리와 실용적인 가치가 담겨 있습니다.


Smida는 유성 원심 믹서의 연구 개발, 제조, 판매 및 애프터 서비스를 통합하는 제조업체입니다. 다양한 재료에 대해 다양한 기능을 갖춘 장비를 설계하여 많은 재료의 혼합 및 소포 문제를 해결합니다.
폴리우레탄 교반 혼합 및 소포 기술 탐색

Smida는 유성 원심 혼합기 제조업체로서 사용자에게 혼합, 혼합 및 소포를 위한 통합 솔루션을 제공합니다.


교반, 혼합 ​​및 소포 기술은 폴리우레탄 생산 공정에서 매우 중요합니다. 원료의 균일한 혼합을 보장하고 안정적인 제품 성능의 기반을 마련하며 제품의 외관 품질과 성능 안정성을 더욱 향상시킵니다. 따라서 폴리우레탄 생산과정에서는 제품의 품질과 성능이 최적의 상태에 도달할 수 있도록 교반 및 소포 기술을 매우 중요하게 생각해야 합니다.
고점도 접착제를 혼합하는 것은 간단한 작업이 아닙니다

고점도 접착제는 독특한 성능 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 그러나 고점도 접착제를 교반할 때는 접착제 준비의 효율성과 효과를 보장하기 위해 교반 장비 및 작동 방법에도 주의를 기울여야 합니다.
산화철 제조방법 비교

유성식 원심 혼합기의 효율적인 혼합 및 분산 능력은 산화철 교반을 적용할 때 특히 중요합니다. 다음은 산화철 교반 시 유성 원심 혼합기의 특정 응용 분야 및 관련 특성입니다.
전도성 접착제 및 유성 원심 믹서

전도성 접착제는 고유한 성능으로 인해 전자 산업에서 대체할 수 없는 역할을 하며, 유성 원심 믹서는 전도성 접착제 제조 과정에서 중요한 역할을 합니다. 전도성 접착제의 혼합 효율이 30% 증가할 뿐만 아니라 혼합 균일성이 더 높고 성능이 향상되며 기존 혼합기보다 경제적, 환경적 이점이 더 큽니다.
열전도성 실리콘 그리스에 유성형 원심믹서 적용

열전도성 실리콘 그리스는 전자 부품의 열전도율 및 방열에 중요한 소재로서 최종 제품의 열전도율 및 안정성을 보장하기 위해 준비 과정에서 유성식 원심 혼합기에서 각 구성 요소의 혼합 및 분산을 정밀하게 제어해야 합니다. .
열전도성 실리콘 생산 공정 흐름

열전도성 실리콘은 다양한 용도로 사용되는 중요한 열전도성 소재입니다.


이 글에서는 열전도성 실리콘의 제조과정과 특성, 응용, 유성식 원심믹서의 교반 및 탈포 측면에 대해 간략하게 소개합니다.
서로 다른 특성을 지닌 실리콘 고무의 혼합

충전재의 종류와 양에 따라 실리콘 고무의 성능이 결정되고, 특성에 따라 실리콘 고무의 분야와 응용 분야가 달라집니다. Smida 진공 유성 원심 혼합기는 고성능 실리콘 고무를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 다양한 실리콘 고무 배합을 더 쉽게 혼합할 수 있습니다.
카본블랙 재료의 혼합방법

고도로 안정적인 물질을 얻기 위해서는 카본 블랙과 다른 매체의 혼합이 철저해야 하며, 고효율 및 환경 보호와 같은 중요한 이점을 갖춘 Smida의 유성식 믹서가 첫 번째 선택이 될 수 있습니다.


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