Polyurethan wird häufig in den Bereichen Klebstoffe, Dichtungsmittel, Beschichtungen usw. verwendet. Aufgrund der hohen Viskosität, der Neigung zur Blasenbildung und der leichten Ablagerung der Komponenten ist es für herkömmliche Mischgeräte jedoch schwierig, den Engpass der „ungleichmäßigen Mischung“ zu überwinden. Nach dem Mischen kommt es häufig zu lokaler Aushärtung und Restblasenbildung, was zu einer Verringerung der Bindungsstärke und einer Produktqualifizierungsrate von weniger als 80 % führt.
1. Exklusive Einkomponenten-Polyurethanmischung: von „Ungleichmäßigkeit“ bis „ultimative Gleichmäßigkeit“
Basierend auf den Materialeigenschaften von Einkomponenten-Polyurethan erzielt der SMIDA-Planetenzentrifugalmischer durch präzises technisches Design einen qualitativen Sprung in der Mischwirkung, und der Vergleich vorher und nachher ist auf einen Blick klar:
Abmessungen vergleichen Traditionelle Mischgeräte SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer
Gleichmäßigkeit 80% -85%, lokale Komponentensedimentation ≥ 99,5%, mit gleichmäßig verteilten Komponenten
im gesamten Tank
Restblasen Sichtbare Blasen auf der Oberfläche und im Inneren Keine sichtbaren Blasen, Blasenentfernungsrate ≥ 99 %
(Durchmesser 0,1-0,5 mm)
Konsistenz der Erstarrung Es gibt einen großen Unterschied in der lokalen Aushärtung Gleichmäßige Aushärtungsgeschwindigkeit, erhöhte Haftung
Geschwindigkeit, und die Klebefläche ist anfällig Stärke um 30 %
zum Knacken
Mischzeit 30-60 Minuten 5-15 Minuten, Effizienz um mehr als das Dreifache erhöht
Die tatsächliche Wirkung lässt sich durch eine Probenprüfung überprüfen: Vergleichen Sie Polyurethanproben vor und nach dem Mischen.
2. Kerndesign: Hauptvorteile der Anpassung an Einkomponenten-Polyurethan
Flexible Mischsteuerung: unterstützt stufenlose Geschwindigkeitsregelung von 0–2000 U/min. Für Polyurethan mit hoher Viskosität (200.000–1.000.000 cP) wird der Modus „Extrusion mit niedriger Drehzahl + Rotationsschere mit mittlerer Geschwindigkeit“ verwendet, um eine Erwärmung des Materials und eine Leistungsminderung durch das Mischen mit hoher Geschwindigkeit zu vermeiden.
Integrierte Vakuumentschäumung: Optionales Vakuumsystem, Echtzeit-Vakuumpumpen (Vakuumgrad ≤ 0,2 kPa) während des Rührvorgangs, wodurch gelöste Luft im Polyurethan und durch Rühren erzeugte Blasen synchron entfernt werden, wodurch das Problem der geringen Effizienz und der schlechten Wirkung der herkömmlichen „Entschäumung nach dem Rühren“ gelöst wird.
Mischtankdesign: geneigte Selbstrotationsbahn, wodurch die Restmenge an Polyurethan an der Tankwand reduziert wird (Restrate ≤ 0,5 %), wodurch Materialabfall und Reinigungsschwierigkeiten verringert werden.
3. Industrietest: Anwendungseffekt von Einkomponenten-Polyurethan
Klebefläche: Nach dem Anmischen weist der Polyurethankleber keine lokalen Klebelücken oder Blasen nach dem Auftragen auf. Die Scherfestigkeit der Metall-Kunststoff-Verbindung ist von 12 MPa auf 15,6 MPa gestiegen und die Qualifikationsrate ist von 78 % auf 99 % gestiegen;
Bereich Dichtungsklebstoff: Polyurethanklebstoff zum Abdichten von Türen und Fenstern, mit einer von 3 % auf 1,2 % reduzierten Aushärtungsschrumpfrate nach dem Mischen, ohne Rissbildung oder Wasserleckprobleme und einer verlängerten Konformitätsdauer des Witterungsbeständigkeitstests von 2 Jahren;
Im Bereich der Beschichtungen wird nach dem Mischen von Polyurethanbeschichtungen der Gleichmäßigkeitsfehler der Beschichtungsdicke reduziert von ± 0,05 mm bis ± 0,01 mm, der Oberflächenglanz ist um 20 % verbessert und es gibt keine Durchbiegungen oder Nadelstichfehler.
Sichern Sie sich sofort exklusive Testmöglichkeiten
Wenn Sie Probleme mit dem Mischen von Einkomponenten-Polyurethan haben, kontaktieren Sie SMIDA jetzt, um: