Miscelatore centrifugo planetario SMIDA: piano di potenziamento per effetto miscelazione poliuretano monocomponente

Il poliuretano è ampiamente utilizzato nei settori degli adesivi, dei sigillanti, dei rivestimenti, ecc. Tuttavia, la sua elevata viscosità, la tendenza a contenere bolle e la facile sedimentazione dei componenti rendono difficile per le tradizionali apparecchiature di miscelazione superare il collo di bottiglia della "miscelazione non uniforme": dopo la miscelazione tendono a verificarsi indurimento locale e bolle residue, con conseguente diminuzione della forza di adesione e un tasso di qualificazione del prodotto inferiore all'80%. ​

1、 Miscelazione esclusiva di poliuretano monocomponente: da "irregolarità" a "uniformità definitiva"
Basato sulle caratteristiche del materiale del poliuretano monocomponente, il miscelatore centrifugo planetario SMIDA realizza un salto di qualità nell'effetto di miscelazione attraverso una progettazione tecnica precisa, e il confronto prima e dopo è chiaro a colpo d'occhio:
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Confronto delle dimensioni           Attrezzatura di miscelazione tradizionale                                Miscelatore centrifugo planetario SMIDA
Uniformità                               80% -85%, sedimentazione dei componenti locali         ≥ 99,5%, con componenti uniformemente dispersi

                                                                                                                               in tutto il serbatoio
Bolle residue                     Bolle visibili sulla superficie e all'interno            Nessuna bolla visibile, tasso di rimozione delle bolle ≥ 99% 

                                                (diametro 0,1-0,5 mm)
Consistenza della solidificazione    C'è una grande differenza nella stagionatura locale            Velocità di polimerizzazione uniforme, maggiore adesione  

                                                 velocità e la superficie di legame è incline             forza del 30% 

                                                 a creparsi
Tempo di miscelazione                              30-60 minuti                                                      5-15 minuti, efficienza aumentata di oltre 3 volte
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L'effetto effettivo può essere verificato tramite test a campione: fornire un confronto tra campioni di poliuretano prima e dopo la miscelazione. ​

2、 Progettazione del nucleo: vantaggi principali dell'adattamento al poliuretano monocomponente
Controllo flessibile della miscelazione: supporta la regolazione continua della velocità da 0 a 2000 giri/min. Per il poliuretano ad alta viscosità (200000-10000000cP), viene adottata la modalità "estrusione a bassa velocità di rotazione + taglio a media velocità di rotazione" per evitare il riscaldamento del materiale e il degrado delle prestazioni causato dalla miscelazione ad alta velocità. ​
Antischiuma sotto vuoto integrato: sistema di vuoto opzionale, pompaggio del vuoto in tempo reale (grado di vuoto ≤ 0,2 kPa) durante il processo di agitazione, rimozione sincrona dell'aria disciolta nel poliuretano e delle bolle generate dall'agitazione, risolvendo il problema della bassa efficienza e dello scarso effetto del tradizionale "antischiuma dopo l'agitazione". ​
Progettazione del serbatoio di miscelazione: traiettoria di autorotazione inclinata, che riduce la quantità residua di poliuretano sulla parete del serbatoio (tasso residuo ≤ 0,5%), riducendo lo spreco di materiale e la difficoltà di pulizia. ​

3、 Test industriale: effetto applicativo del poliuretano monocomponente
Campo adesivo: dopo la miscelazione, l'adesivo poliuretanico non presenta perdite di colla localizzate né bolle dopo l'applicazione. La resistenza al taglio dell'incollaggio metallo-plastica è aumentata da 12 MPa a 15,6 MPa e il tasso di qualificazione è aumentato dal 78% al 99%;
Campo di applicazione degli adesivi sigillanti: adesivo poliuretanico utilizzato per la sigillatura di porte e finestre, con un tasso di restringimento da polimerizzazione ridotto dal 3% all'1,2% dopo la miscelazione, nessun problema di crepe o perdite d'acqua e un tempo di conformità prolungato ai test di resistenza agli agenti atmosferici di 2 anni;
Nel campo dei rivestimenti, dopo la miscelazione dei rivestimenti poliuretanici, l'errore di uniformità dello spessore del rivestimento viene ridotto da ± da 0,05 mm a ± 0,01 mm, la lucentezza della superficie è migliorata del 20% e non ci sono cedimenti o difetti di foratura. ​

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