خلاطة الطرد المركزي الكوكبية SMIDA: خطة ترقية لتأثير خلط البولي يوريثين أحادي المكون

يتم استخدام البولي يوريثين على نطاق واسع في مجالات المواد اللاصقة والمواد المانعة للتسرب والطلاءات وما إلى ذلك. ومع ذلك، فإن اللزوجة العالية، والميل إلى احتواء الفقاعات، وسهولة ترسيب المكونات تجعل من الصعب على معدات الخلط التقليدية اختراق عنق الزجاجة المتمثل في "الخلط غير المتساوي" - حيث من المرجح أن تحدث معالجة محلية وفقاعات متبقية بعد الخلط، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة الترابط ومعدل تأهيل المنتج أقل من 80٪. ​

1. خلط البولي يوريثين أحادي المكون حصريًا: من "عدم التساوي" إلى "التوحيد النهائي"
استنادًا إلى الخصائص المادية لمادة البولي يوريثين المكونة من مكون واحد، يحقق الخلاط الطرد المركزي الكوكبي SMIDA قفزة نوعية في تأثير الخلط من خلال التصميم الفني الدقيق، والمقارنة قبل وبعد واضحة في لمحة.:
​
مقارنة الأبعاد           معدات الخلط التقليدية                                خلاط الطرد المركزي الكوكبي SMIDA
التوحيد                               80% -85%، ترسيب المكونات المحلية         &ge؛ 99.5%، مع مكونات موزعة بالتساوي

                                                                                                                               في جميع أنحاء الخزان بأكمله
الفقاعات المتبقية                     فقاعات مرئية على السطح والداخل            لا توجد فقاعات مرئية، معدل إزالة الفقاعات &ge؛ 99% 

                                                (القطر 0.1-0.5 مم)
اتساق التصلب    هناك فرق كبير في المعالجة المحلية            سرعة معالجة موحدة، وزيادة الترابط  

                                                 السرعة، وسطح الترابط عرضة             القوة بنسبة 30٪ 

                                                 للتشقق
وقت الخلط                              30-60 دقيقة                                                      5-15 دقيقة، زادت الكفاءة بأكثر من 3 مرات
​
يمكن التحقق من التأثير الفعلي من خلال اختبار العينة: توفير مقارنة بين عينات البولي يوريثين قبل وبعد الخلط. ​

2. تصميم النواة: المزايا الرئيسية للتكيف مع مادة البولي يوريثين المكونة من مكون واحد
تحكم مرن في الخلط: يدعم تنظيم السرعة بدون خطوات من 0 إلى 2000 دورة في الدقيقة. بالنسبة للبولي يوريثين عالي اللزوجة (200000-10000000cP)، يتم اعتماد وضع "البثق الدوراني منخفض السرعة + القص الدوراني متوسط السرعة" لتجنب تسخين المواد وتدهور الأداء الناجم عن الخلط عالي السرعة. ​
إزالة الرغوة بالفراغ متكاملة: نظام فراغ اختياري، ضخ فراغ في الوقت الحقيقي (درجة الفراغ &le؛ 0.2 كيلو باسكال) أثناء عملية التحريك، وإزالة الهواء المذاب في البولي يوريثين والفقاعات الناتجة عن التحريك بشكل متزامن، وحل مشكلة الكفاءة المنخفضة والتأثير الضعيف لإزالة الرغوة التقليدية بعد التحريك. ​
تصميم خزان الخلط: مسار دوران ذاتي مائل، مما يقلل من الكمية المتبقية من البولي يوريثين على جدار الخزان (معدل المتبقي &le؛ 0.5٪)، مما يقلل من هدر المواد وصعوبة التنظيف. ​

3. اختبار الصناعة: تأثير تطبيق البولي يوريثين المكون الواحد
مجال اللصق: بعد الخلط، لا يحتوي لاصق البولي يوريثين على غراء مفقود محلي أو فقاعات بعد التطبيق. زادت قوة القص لربط البلاستيك المعدني من 12 ميجا باسكال إلى 15.6 ميجا باسكال، وزاد معدل التأهيل من 78٪ إلى 99٪؛
مجال لاصق الختم: لاصق البولي يوريثين المستخدم في سد الأبواب والنوافذ، مع معدل انكماش علاجي منخفض من 3% إلى 1.2% بعد الخلط، ولا توجد مشاكل تشقق أو تسرب مياه، ووقت امتثال لاختبار مقاومة الطقس ممتد لمدة عامين؛
في مجال الطلاءات، بعد خلط طلاءات البولي يوريثين، يتم تقليل خطأ توحيد سمك الطلاء من ± 0.05 مم إلى ± 0.01 مم، يتم تحسين لمعان السطح بنسبة 20٪، ولا توجد عيوب الترهل أو الثقب. ​

احصل على فرص اختبار حصرية على الفور
إذا كنت تعاني من مشكلة خلط مادة البولي يوريثين المكونة من مكون واحد، يرجى الاتصال بـ SMIDA الآن للاستمتاع: