SMIDA 행성형 원심 믹서: 고점도 접착제 혼합 문제에 대한 솔루션
고점도 접착제는 밀봉, 접합 및 포팅 시나리오에서 널리 사용되지만 기존 혼합 장비는 종종 "교반 불가, 잔여 덩어리, 기포 제거 어려움"이라는 딜레마에 빠집니다. 예를 들어 에폭시 구조용 접착제는 혼합 후에도 여전히 입자(직경 ≥ 3mm)가 있고, 실리콘 실란트는 방수 실패를 유발하는 기포가 포함되어 있으며, 최종 제품의 재작업률이 25%를 초과하여 재료와 노동 시간이 심각하게 낭비됩니다.
1. 고점도 접착제 혼합: 기존 장비와 SMIDA 테스트 비교
고점도 접착제(에폭시 접착제, 실리콘 접착제, 폴리우레탄 접착제, 아크릴 접착제 등)의 점도 특성에 대응하여, SMIDA는 "혁명+회전"의 협업 설계를 통해 혼합 효과 품질에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 주요 지표의 측정 데이터는 다음과 같습니다.:
핵심 지표
응집 잔류율
전통적인 혼합 장비 20%-35%, 탱크 벽에 상당한 잔류물이 있음
SMIDA 행성형 원심 믹서 ≤ 1%, 육안으로 볼 수 있는 덩어리 없음
기포 제거율
혼합 후 점도의 일관성
40%~60%, 깊은 기포 제거 어려움 편차 ± 15%-20%, 국부적으로 두께가 고르지 않음
≥ 98%, 기포 직경 ≤ 0.02mm 편차 ≤ 2%, 탱크 전체의 균일한 점도
혼합 시간(10L 접착제)
재료 손실률
45~60분 8% -12% (잔류물+폐기물)
12~20분, 효율성 2.5배 증가 ≤ 2%, 생산 비용 절감
2、고점도 접착제 코어 적용 시나리오: SMIDA 장비 착륙 효과
SMIDA 믹서는 다양한 분야의 고점도 접착제 생산 요구 사항을 충족하도록 조정되어 실제 생산의 문제점을 해결합니다.:
1. 신에너지 배터리의 밀봉 분야
리튬 배터리 상부 커버 실런트(점도 300000cP)에 사용되며, 교반 후 기포나 덩어리가 발생하지 않고, 밀봉된 배터리의 방수 수준이 IP68에 도달하며, 누출률이 8%에서 0.5%로 낮아져 전력 배터리의 장기간 순환 사용에 적합합니다.
2. 자동차 구조용 본딩 분야에서
자동차 차체 구조용 접착제(에폭시계, 점도 250000cP)의 SMIDA와 혼합 후 접착력이 40% 증가하였습니다. -30℃에서 80℃까지의 고온 및 저온 시험에서 접착면이 갈라지지 않아 자동차 경량 구조의 요구 사항을 충족했습니다.
3. 전자부품 캡슐화 분야
전자 변압기 캡슐화를 위해 실리콘 젤(점도 180000 cP)과 혼합한 후, 캡슐화 층에 기포가 없고 방열이 균일합니다. 변압기의 작동 온도는 12℃ 낮아지고, 사용 수명이 3년 연장되어 산업용 전자 장비의 높은 신뢰성 요구 사항에 적합합니다.
4. 항공우주 복합재료 분야
고온 내구성 접착제(점도 450000cP)는 항공 부품 접합에 사용되며, 교반 후 조성 균일도는 99.5%입니다. 300℃의 고온 환경에서도 안정적인 접합 성능을 유지하여 항공우주 분야의 엄격한 기준을 충족합니다.
3、고점도 접착제 전용 혼합 설계: 세부적인 사항으로 실제 문제 해결
모터가 믹싱 브라켓에 직접 연결되어 있어 500000cP의 초고점도 접착제를 쉽게 처리할 수 있으며, 믹싱 지연으로 인한 국부 과열을 방지합니다.
혼합 블레이드가 없는 디자인: 혼합 챔버 내부의 혼합 블레이드는 접착제와 장비 사이의 직접적인 접촉을 방지하여 재료 낭비를 줄이는 동시에 탱크 내부에 혼합 사각지대가 발생하지 않도록 보장합니다.
진공 혼합 통합 기능: 혼합 공정은 동기적으로 진공화(진공도 ≤ 0.2-0.5kPa)하여 고점도 접착제의 "포장된 기포"를 별도의 탈포 공정 없이 직접 분해합니다.
고점도 접착제의 자유 혼합 테스트
고점도 접착제의 불균일한 혼합 및 낮은 효율로 인해 고민이시라면 SMIDA에 문의하세요.:
✅ 변기 혼합용 접착제 무료 샘플
빠른 도킹:
공식 웹사이트: blue_liu@smida.com.cn
이메일: blue_liu@smida.com.cn
고점도 접착제가 "균일하고 효율적이며 손실이 적은" 혼합을 달성할 수 있도록 합니다.