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SMIDA 행성형 원심 믹서: 고점도 접착제 혼합 문제에 대한 솔루션

SMIDA 행성형 원심 믹서: 고점도 접착제 혼합 문제에 대한 솔루션

고점도 접착제를 기존 방식으로 혼합하면 뭉침 현상이 발생하고 거품을 제거하기 어려우며, 재작업률이 25%가 넘습니다. SMIDA 행성형 원심 믹서는 잔류 응집물 ≤ 1%, 기포 제거 ≥ 98%, 점도 편차 ≤ 2%, 효율 개선이 2.5배에 달합니다. 신에너지 배터리 밀봉 및 자동차 접합 등의 분야에 적합하며, 혼합 문제 해결을 위해 무료 접착 테스트도 제공합니다.
SMIDA 행성형 원심 믹서: 고점도 접착제 혼합 문제에 대한 솔루션
고점도 접착제는 밀봉, 접합 및 포팅 시나리오에서 널리 사용되지만 기존 혼합 장비는 종종 "교반 불가, 잔여 덩어리, 기포 제거 어려움"이라는 딜레마에 빠집니다. 예를 들어 에폭시 구조용 접착제는 혼합 후에도 여전히 입자(직경 ≥ 3mm)가 있고, 실리콘 실란트는 방수 실패를 유발하는 기포가 포함되어 있으며, 최종 제품의 재작업률이 25%를 초과하여 재료와 노동 시간이 심각하게 낭비됩니다. ​

1. 고점도 접착제 혼합: 기존 장비와 SMIDA 테스트 비교
고점도 접착제(에폭시 접착제, 실리콘 접착제, 폴리우레탄 접착제, 아크릴 접착제 등)의 점도 특성에 대응하여, SMIDA는 "혁명+회전"의 협업 설계를 통해 혼합 효과 품질에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 주요 지표의 측정 데이터는 다음과 같습니다.:

핵심 지표                                         응집 잔류율  
전통적인 혼합 장비                  20%-35%, 탱크 벽에 상당한 잔류물이 있음 
SMIDA 행성형 원심 믹서          ≤ 1%, 육안으로 볼 수 있는 덩어리 없음 

기포 제거율                                                       혼합 후 점도의 일관성 
40%~60%, 깊은 기포 제거 어려움                편차 ± 15%-20%, 국부적으로 두께가 고르지 않음 
≥ 98%, 기포 직경 ≤ 0.02mm                              편차 ≤ 2%, 탱크 전체의 균일한 점도 


 
혼합 시간(10L 접착제)                                                   재료 손실률 
45~60분                                                                 8% -12% (잔류물+폐기물) 
12~20분, 효율성 2.5배 증가           ≤ 2%, 생산 비용 절감 

2、고점도 접착제 코어 적용 시나리오: SMIDA 장비 착륙 효과
SMIDA 믹서는 다양한 분야의 고점도 접착제 생산 요구 사항을 충족하도록 조정되어 실제 생산의 문제점을 해결합니다.:
1. 신에너지 배터리의 밀봉 분야
리튬 배터리 상부 커버 실런트(점도 300000cP)에 사용되며, 교반 후 기포나 덩어리가 발생하지 않고, 밀봉된 배터리의 방수 수준이 IP68에 도달하며, 누출률이 8%에서 0.5%로 낮아져 전력 배터리의 장기간 순환 사용에 적합합니다. ​
2. 자동차 구조용 본딩 분야에서
자동차 차체 구조용 접착제(에폭시계, 점도 250000cP)의 SMIDA와 혼합 후 접착력이 40% 증가하였습니다. -30℃에서 80℃까지의 고온 및 저온 시험에서 접착면이 갈라지지 않아 자동차 경량 구조의 요구 사항을 충족했습니다. ​
3. 전자부품 캡슐화 분야
전자 변압기 캡슐화를 위해 실리콘 젤(점도 180000 cP)과 혼합한 후, 캡슐화 층에 기포가 없고 방열이 균일합니다. 변압기의 작동 온도는 12℃ 낮아지고, 사용 수명이 3년 연장되어 산업용 전자 장비의 높은 신뢰성 요구 사항에 적합합니다. ​
4. 항공우주 복합재료 분야
고온 내구성 접착제(점도 450000cP)는 항공 부품 접합에 사용되며, 교반 후 조성 균일도는 99.5%입니다. 300℃의 고온 환경에서도 안정적인 접합 성능을 유지하여 항공우주 분야의 엄격한 기준을 충족합니다. ​

3、고점도 접착제 전용 혼합 설계: 세부적인 사항으로 실제 문제 해결
모터가 믹싱 브라켓에 직접 연결되어 있어 500000cP의 초고점도 접착제를 쉽게 처리할 수 있으며, 믹싱 지연으로 인한 국부 과열을 방지합니다. ​
혼합 블레이드가 없는 디자인: 혼합 챔버 내부의 혼합 블레이드는 접착제와 장비 사이의 직접적인 접촉을 방지하여 재료 낭비를 줄이는 동시에 탱크 내부에 혼합 사각지대가 발생하지 않도록 보장합니다. ​
진공 혼합 통합 기능: 혼합 공정은 동기적으로 진공화(진공도 ≤ 0.2-0.5kPa)하여 고점도 접착제의 "포장된 기포"를 별도의 탈포 공정 없이 직접 분해합니다. ​

고점도 접착제의 자유 혼합 테스트
고점도 접착제의 불균일한 혼합 및 낮은 효율로 인해 고민이시라면 SMIDA에 문의하세요.:
✅ 변기 혼합용 접착제 무료 샘플
빠른 도킹:
공식 웹사이트: blue_liu@smida.com.cn
이메일: blue_liu@smida.com.cn ​
고점도 접착제가 "균일하고 효율적이며 손실이 적은" 혼합을 달성할 수 있도록 합니다.
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