에너지 젤은 고르게 혼합되고 효율적으로 탈기되어 고품질 제품을 생산합니다.

젤 제품은 의약품, 화장품, 전자 재료 등 다양한 분야에서 널리 사용되며, 그 품질의 핵심은 균일한 혼합과 기포 없는 상태에 달려 있습니다. 수성 젤, 유성 젤, 생체 활성 젤 등 종류에 관계없이 고분자 매트릭스와 기능성 성분의 완벽한 결합, 그리고 입자 잔류물 및 기포 혼입 방지는 생산 공정에서 매우 중요한 과제입니다. SMIDA 유성 원심 믹서는 "회전+회전"의 복합 운동 방식과 정밀한 진공 탈기 시스템을 통해 효율적이고 안정적인 젤 혼합 솔루션을 제공합니다.
젤 혼합 공정에서 기존의 혼합 장비는 재료 분산 불균일, 분자 구조 손상을 유발하는 국부적인 과도한 전단력, 혼합 과정 중 다량의 기포 발생 등의 문제점을 야기하며, 이는 젤의 질감, ​​안정성 및 사용 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. SMIDA 유성 원심 믹서는 중심 스핀들을 통해 유성 캐리어를 회전시키고, 혼합 구성 요소는 자체 축을 중심으로 고속 회전하여 혼합 챔버 내부에 3차원 고전단 유동장을 형성합니다. 이러한 복합적인 움직임은 원심력과 전단력의 시너지 효과 하에 젤 원료가 모든 방향으로 깊숙이 회전하고 혼합되도록 합니다. 고점도 고분자 매트릭스와 미세 분말 기능성 성분조차도 균일한 분산 효과를 얻어 입자감과 층분리를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
젤 제조 과정에서 해결하기 어려운 기포 문제를 고려하여, 본 장비에 탑재된 고정밀 진공 펌프 시스템은 혼합 과정 중 챔버 내부의 공기를 실시간으로 제거하여 안정적인 진공 환경을 조성합니다. 원심력과 진공 음압의 이중 효과를 통해 젤 시스템 내의 미세 기포가 신속하게 포집 및 제거되므로, 완제품에 기포가 혼입되는 문제를 근본적으로 해결하여 젤의 미세하고 투명한 질감을 보장하고 제품의 구조적 안정성과 저장 수명을 향상시킵니다. 또한, 본 장비는 다양한 젤 시스템의 점도 및 조성 특성에 따라 회전 속도, 진공도 등의 매개변수를 유연하게 조절하여 실험실 파일럿 단계부터 산업 대량 생산에 이르기까지 다양한 시나리오의 요구를 충족할 수 있습니다.
의료 분야의 멸균 젤, 미용 분야의 리페어 젤, 전자 산업의 기능성 젤 등 어떤 제품이든 SMIDA 유성 원심 믹서는 기업의 생산 효율 향상, 제품 배치 일관성 보장, 정확한 혼합 제어 및 효율적인 탈기 기능을 통해 고품질 젤 제품의 연구 개발 및 생산을 지원합니다.