Mezclador centrífugo planetario SMIDA: solución al problema de mezclar pegamento de alta viscosidad

Mezclador centrífugo planetario SMIDA: solución al problema de mezclar pegamento de alta viscosidad
Los adhesivos de alta viscosidad se usan ampliamente en escenarios de sellado, unión y encapsulado, pero los equipos de mezcla tradicionales a menudo caen en el dilema de "incapacidad para mezclar, grumos residuales y difícil eliminación de burbujas"; por ejemplo, el adhesivo estructural epoxi todavía tiene partículas (diámetro ≥ 3 mm) después de mezclar, el sellador de silicona contiene burbujas que causan fallas a prueba de agua y la tasa de reelaboración de los productos finales supera el 25%, desperdiciando seriamente materiales y horas de mano de obra. ​

1、 Mezcla de pegamento de alta viscosidad: comparación entre equipos tradicionales y pruebas SMIDA
En respuesta a las características de viscosidad de los adhesivos de alta viscosidad (incluidos los adhesivos epoxi, adhesivos de silicona, adhesivos de poliuretano y adhesivos acrílicos), SMIDA ha logrado un gran avance en la calidad del efecto de mezcla a través del diseño colaborativo de "revolución + rotación". Los datos medidos de los indicadores clave son los siguientes:
​
Indicadores básicos                                         Tasa residual de aglutinación  
Equipos de mezcla tradicionales                  20% -35%, con residuos significativos en la pared del tanque 
Mezclador centrífugo planetario SMIDA          ≤ 1%, sin grumos visibles a simple vista 

Tasa de eliminación de burbujas                                                       Consistencia de la viscosidad después de la mezcla 
40% -60%, difícil eliminar burbujas profundas                Desviación ± 15% -20%, espesor localmente desigual 
≥ 98%, diámetro de burbuja ＜ 0,02 mm                              Desviación ≤ 2%, viscosidad uniforme de todo el tanque 


 
Tiempo de mezcla (pegamento de 10L)                                                   tasa de pérdida de material 
45-60 minutos                                                                 8% -12% (residuos+desechos) 
12-20 minutos, la eficiencia aumenta 2,5 veces           ≤ 2%, reducir los costos de producción 
​
2、 Escenario de aplicación del núcleo adhesivo de alta viscosidad: efecto de aterrizaje del equipo SMIDA
Los mezcladores SMIDA se han adaptado para satisfacer las necesidades de producción de adhesivos de alta viscosidad en diversos campos, solucionando problemas prácticos de producción.:
1. Sellado del campo de las baterías de nueva energía
Utilizado para sellador de cubierta superior de batería de litio (viscosidad 300000cP), no hay burbujas ni grumos después de agitar, y el nivel de impermeabilidad de la batería sellada alcanza IP68, con una tasa de fuga reducida del 8% al 0,5%, adecuado para uso cíclico a largo plazo de baterías de energía. ​
2. En el campo de la unión estructural automotriz
Después de mezclarlo con SMIDA, la resistencia adhesiva del adhesivo estructural para carrocería (tipo epoxi, viscosidad 250000 cP) aumentó en un 40%. En pruebas de temperatura alta y baja de -30 ℃ a 80 ℃, la superficie adhesiva no se agrietó, cumpliendo con los requisitos de las estructuras automotrices livianas. ​
3. Campo de encapsulación de componentes electrónicos
Después de mezclar con gel de silicona (viscosidad 180000 cP) para la encapsulación del transformador electrónico, la capa de encapsulación no tiene burbujas y la disipación del calor es uniforme. La temperatura de trabajo del transformador se reduce en 12 ℃ y la vida útil se extiende en 3 años, lo que es adecuado para los requisitos de alta confiabilidad de los equipos electrónicos industriales. ​
4. Campo de materiales compuestos aeroespaciales
El adhesivo resistente a altas temperaturas (viscosidad 450000 cP) se utiliza para unir componentes de aviación, con una uniformidad de composición del 99,5 % después de agitar. Mantiene un rendimiento de unión estable incluso en un entorno de alta temperatura de 300 ℃, cumpliendo con los estrictos estándares de la industria aeroespacial. ​

3、 Diseño de mezcla exclusivo para adhesivo de alta viscosidad: los detalles resuelven problemas prácticos
El motor está conectado directamente al soporte de mezcla, lo que facilita el manejo de pegamento de viscosidad ultra alta de 500000 cP y evita el sobrecalentamiento local causado por el retraso en la mezcla. ​
Diseño sin cuchillas mezcladoras: Las cuchillas mezcladoras dentro de la cámara de mezcla evitan el contacto directo entre el pegamento y el equipo, lo que reduce el desperdicio de material y al mismo tiempo garantiza que no haya rincones muertos de mezcla dentro del tanque. ​
Función de mezcla al vacío integrada: El proceso de mezcla evacúa de forma sincrónica (grado de vacío ≤ 0,2-0,5 kPa), rompiendo directamente las "burbujas envueltas" en el pegamento de alta viscosidad sin necesidad de procesos antiespumantes separados posteriores. ​

Si tiene problemas con la mezcla desigual y la baja eficiencia del pegamento de alta viscosidad, comuníquese con SMIDA para disfrutar:
✅ Muestra gratuita de pegamento para mezclar inodoro
Acoplamiento rápido:
Sitio web oficial: blue_liu@smida.com.cn
Correo electrónico: blue_liu@smida.com.cn ​
Permite que los adhesivos de alta viscosidad logren una mezcla "uniforme, eficiente y con baja pérdida".