SMIDA planetcentrifugalblandare: lösning på problemet med att blanda högvisköst lim

SMIDA planetcentrifugalblandare: lösning på problemet med att blanda högvisköst lim
Högviskösa lim används ofta för tätning, limning och ingjutning, men traditionell blandningsutrustning hamnar ofta i dilemmat "oförmåga att röra om, kvarvarande klumpar och svårigheter att avlägsna bubblor" - till exempel har epoxistrukturlim fortfarande partiklar (diameter & ge; 3 mm) efter blandning, silikonfogmassa innehåller bubblor som orsakar vattentäthetsfel och omarbetningsgraden för slutprodukter överstiger 25 %, vilket allvarligt slöser material och arbetstimmar. ​

1. Blandning av högvisköst lim: jämförelse mellan traditionell utrustning och SMIDA-testning
Som svar på viskositetsegenskaperna hos högviskösa lim (inklusive epoxilim, silikonlim, polyuretanlim och akryllim) har SMIDA uppnått ett genombrott inom blandningseffektkvalitet genom den samarbetsinriktade designen av "revolution+rotation". De uppmätta data för nyckelindikatorer är följande:
​
Kärnindikatorer                                         Återstående klumpningshastighet  
Traditionell blandningsutrustning                  20 %–35 %, med betydande rester på tankväggen 
SMIDA planetarisk centrifugalblandare          ≤ 1%, inga synliga knölar för blotta ögat 

Bubbelborttagningshastighet                                                       Viskositetskonsistens efter blandning 
40% -60%, svårt att ta bort djupa bubblor                Avvikelse ± 15% -20%, lokalt ojämn tjocklek 
≥ 98%, bubbeldiameter <0,02 mm                              Avvikelse ≤ 2%, jämn viskositet för hela tanken 


 
Blandningstid (10L lim)                                                   Materialförlusthastighet 
45–60 minuter                                                                 8 %–12 % (rester + avfall) 
12–20 minuter, effektiviteten ökade med 2,5 gånger           ≤ 2%, minska produktionskostnaderna 
​
2. Användningsscenario för högviskösa adhesiva kärnor: landningseffekt för SMIDA-utrustning
SMIDA-blandare har anpassats för att möta produktionsbehoven för högviskösa lim inom olika områden, vilket löser praktiska produktionsproblem.:
1. Tätningsfält för nya energibatterier
Används som tätningsmedel för litiumbatteriers toppkåpa (viskositet 300000 cP). Det finns inga bubblor eller klumpar efter omrörning, och den förseglade batteriets vattentäthet når IP68, med en läckagegrad reducerad från 8 % till 0,5 %, lämplig för långvarig cyklisk användning av kraftbatterier. ​
2. Inom området för limning av fordonsstrukturer
Efter blandning med SMIDA ökade vidhäftningsstyrkan hos bilkarossens strukturlim (epoxityp, viskositet 250 000 cP) med 40 %. I höga och låga temperaturtester från -30 ℃ till 80 ℃ sprickade inte den vidhäftande ytan, vilket uppfyllde kraven för lätta fordonsstrukturer. ​
3. Fält för inkapsling av elektroniska komponenter
Efter blandning med silikongel (viskositet 180000 cP) för inkapsling av elektronisk transformator, har inkapslingsskiktet inga bubblor och en jämn värmeavledning. Transformatorns arbetstemperatur minskas med 12 ℃ och livslängden förlängs med 3 år, vilket är lämpligt för höga tillförlitlighetskrav för industriell elektronisk utrustning. ​
4. Fältet för flyg- och rymdkompositmaterial
Högtemperaturbeständigt lim (viskositet 450000 cP) används för limning av flygkomponenter, med en sammansättningsjämnhet på 99,5 % efter omrörning. Den bibehåller stabil bindningsprestanda även i en högtemperaturmiljö på 300 ℃ och uppfyller de strikta standarderna inom flyg- och rymdteknik. ​

3、 Exklusiv blandningsdesign för högviskösa lim: detaljer löser praktiska problem
Motorn är direkt ansluten till blandningsfästet, vilket gör det enkelt att hantera 500 000 cP ultrahögvisköst lim och undviker lokal överhettning orsakad av blandningsfördröjning. ​
Design utan blandningsblad: Blandningsbladen inuti blandningskammaren förhindrar direktkontakt mellan limmet och utrustningen, vilket minskar materialspill samtidigt som det säkerställer att det inte finns några döda hörn i tanken. ​
Integrerad vakuumblandningsfunktion: Blandningsprocessen evakuerar synkront (vakuumgrad & le; 0,2-0,5 kPa) och bryter direkt ner de "inslagna bubblorna" i högvisköst lim utan behov av efterföljande separata skumdämpningsprocesser. ​

Om du har problem med ojämn blandning och låg effektivitet hos högviskösa lim, vänligen kontakta SMIDA för att få mer information.:
✅ Gratis limprov för blandning av toalett
Snabb dockning:
Officiell webbplats: blue_liu@smida.com.cn
E-post: blue_liu@smida.com.cn ​
Möjliggör att högviskösa lim uppnår "jämn, effektiv och förlustfri" blandning.