정밀한 자동차 도료 혼합을 통해 탁월한 코팅 품질을 구현합니다.

자동차의 "보호복"이자 "외관 책임"으로서 자동차 도료는 부식 방지 및 차체 보호라는 기본 기능뿐만 아니라, 도색 효과에 따라 차량의 외관과 시장 경쟁력을 좌우합니다. 차량 생산 시의 표준 도색부터 차량 수리 시의 맞춤형 흠집 보수 도색에 이르기까지, 자동차 도료는 차량의 전 생애 주기에 걸쳐 적용되며, 이 모든 것의 핵심 전제는 도료 성분의 정밀하고 균일한 혼합과 시스템 내 기포의 철저한 제거입니다. 스미다(SMIDA) 유성 원심 믹서는 독자적인 "회전+회전" 복합 운동 구조와 효율적인 진공 탈기 시스템을 통해 자동차 도료 혼합에 안정적이고 효율적인 전문 솔루션을 제공하여 내구성과 미관을 모두 만족시키는 도색 효과를 구현하도록 돕습니다.
자동차 도료의 혼합 공정은 매우 까다롭습니다. 특히 메탈릭 도료나 펄 도료와 같은 특수 도료의 경우 더욱 그렇습니다. 착색제, 경화제, 희석제 및 기타 구성 요소를 정확한 비율로 혼합해야 할 뿐만 아니라 금속 입자와 펄 파우더가 고르게 분포되도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 도료 표면의 광택이 고르지 않거나 색상이 편차될 수 있습니다. 또한 혼합 과정에서 발생한 기포를 제때 제거하지 않으면 분사 후 핀홀이나 오렌지필과 같은 결함이 발생하여 도료 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 기존의 혼합 방식은 수작업에 의존하기 때문에 비효율적일 뿐만 아니라, 불충분한 혼합이나 부적절한 힘으로 인해 혼합 효과가 불안정해지기 쉬워 자동차 도료의 엄격한 정밀도 및 균일성 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.
SMIDA 유성 원심 믹서는 기존 혼합 방식의 문제점을 근본적으로 해결합니다. 핵심 동력원인 "회전+회전"의 이중 동력 모드를 통해 혼합 챔버 내 자동차 도료 원료가 원심력과 전단력의 시너지 효과를 발휘하여 360° 전방위로 회전 및 융합됩니다. 수동 조작 없이도 색소, 기능성 입자, 용제의 균일한 분산을 보장하여 불균일한 혼합으로 인한 색상 차이, 광택 차이 등의 문제를 효과적으로 방지하고, 동일한 배합의 도료 제품이라도 품질 일관성을 유지합니다. 또한 기포 발생 문제를 해결하기 위해 고정밀 진공 펌프 시스템을 탑재하여 혼합 공정 전반에 걸쳐 안정적인 진공 환경을 유지합니다. 원심력과 음압의 이중 작용을 통해 도료 내 미세 기포를 신속하게 포집 및 제거하여 분사 후 기포 발생을 근본적으로 방지하고 도료 표면을 더욱 섬세하고 매끄럽게 만듭니다.
차량 제조 공정의 대규모 도료 혼합부터 자동차 정비소의 소규모 도색 보수 작업에 이르기까지, SMIDA 유성 원심 믹서는 다양한 용도에 유연하게 적용할 수 있습니다. 이 장비는 자동차 도료의 종류(수성 도료, 유성 도료, 메탈릭 도료 등)와 점도 특성에 따라 회전 속도, 진공도 등의 매개변수를 정밀하게 조절할 수 있어 프라이머부터 도료, 광택제까지 전 공정의 혼합 요구 사항을 충족합니다. 또한 혼합 시간을 크게 단축하고 생산 및 보수 효율을 향상시키며 인건비를 절감합니다.