SMIDAプラネタリー遠心ミキサー：高粘度接着剤の混合問題の解決策

SMIDAプラネタリー遠心ミキサー：高粘度接着剤の混合問題の解決策
高粘度接着剤は、シーリング、接着、ポッティングの分野で広く使用されていますが、従来の混合設備では、「攪拌できない、ダマが残る、気泡の除去が難しい」というジレンマに陥ることがよくあります。たとえば、エポキシ構造用接着剤は混合後も粒子（直径≥ 3mm）が残り、シリコンシーラントには防水不良を引き起こす気泡が含まれており、最終製品の手直し率が25％を超え、材料と労働時間が大幅に無駄になります。 ​

1、高粘度接着剤の混合：従来の装置とSMIDA試験の比較
SMIDAは、高粘度接着剤（エポキシ接着剤、シリコン接着剤、ポリウレタン接着剤、アクリル接着剤など）の粘度特性に対応し、「公転+自転」の連携設計により、混合効果品質の飛躍的向上を実現しました。 主要指標の測定データは以下のとおりです。：
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コア指標                                         凝集残留率  
伝統的な混合装置                  20% -35%、タンク壁にかなりの残留物あり 
SMIDA 惑星遠心ミキサー          ≤ 1%、肉眼で確認できる腫瘤なし 

気泡除去率                                                       混合後の粘度の一貫性 
40% -60%、深い泡を取り除くのが難しい                偏差 ± 15% -20%、局所的に厚さが不均一 
≥ 98%、気泡径 < 0.02mm                              偏差≤ 2%、タンク全体の粘度が均一 


 
混合時間（10L接着剤）                                                   材料損失率 
45～60分                                                                 8% -12% (残留物+廃棄物) 
12～20分で効率が2.5倍に向上           ≤ 2%、生産コストを削減 
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2、高粘度接着剤コアの応用シナリオ：SMIDA装置の着陸効果
SMIDAミキサーは、さまざまな分野の高粘度接着剤の生産ニーズを満たすように適応されており、実際の生産上の問題点を解決しています。：
1. 新エネルギー電池の封止分野
リチウム電池トップカバーシーラント（粘度300000cP）に使用され、攪拌後に気泡や塊がなく、密封されたバッテリーの防水レベルはIP68に達し、漏れ率は8％から0.5％に減少し、パワーバッテリーの長期循環使用に適しています。 ​
2. 自動車構造接着の分野
SMIDAと混合後、車体構造用接着剤（エポキシ系、粘度250000cP）の接着強度が40％向上しました。 -30℃から80℃までの高温・低温試験でも接着面は割れず、軽量自動車構造の要件を満たしました。 ​
3. 電子部品封止分野
電子トランスの封止用シリコンゲル（粘度 180000 cP）と混合した後、封止層には気泡がなく、放熱が均一になります。 変圧器の動作温度は 12 ℃ 低下し、耐用年数は 3 年延長されるため、産業用電子機器の高信頼性要件に適しています。 ​
4. 航空宇宙複合材料分野
耐熱性接着剤（粘度450000cP）は、航空部品の接着に使用され、攪拌後の組成均一性は99.5％です。 300℃の高温環境でも安定した接合性能を維持し、航空宇宙の厳しい基準を満たしています。 ​

3、高粘度接着剤専用の混合設計：細部まで実用的な問題を解決
モーターは混合ブラケットに直接接続されているため、500000cPの超高粘度接着剤の取り扱いが容易になり、混合の遅れによる局所的な過熱を回避できます。 ​
混合ブレードのない設計: 混合室内の混合ブレードにより、接着剤と装置が直接接触することがなくなり、材料の無駄が削減されるとともに、タンク内に混合の死角がなくなることが保証されます。 ​
真空混合統合機能：混合プロセスは同期的に真空排気し（真空度 &le、0.2〜0.5kPa）、その後の個別の脱泡プロセスを必要とせずに、高粘度接着剤内の「包まれた気泡」を直接分解します。 ​

高粘度接着剤の混合ムラや効率の悪さでお困りの方は、ぜひSMIDAにご相談ください。：
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公式ウェブサイト： blue_liu@smida.com.cn
メール： blue_liu@smida.com.cn ​
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