Misturador centrífugo planetário SMIDA: solução para o problema de mistura de cola de alta viscosidade

Misturador centrífugo planetário SMIDA: solução para o problema de mistura de cola de alta viscosidade
Adesivos de alta viscosidade são amplamente utilizados em cenários de vedação, colagem e encapsulamento, mas os equipamentos de mistura tradicionais muitas vezes caem no dilema de "incapacidade de mexer, grumos residuais e difícil remoção de bolhas" - por exemplo, o adesivo estrutural epóxi ainda tem partículas (diâmetro ≥ 3 mm) após a mistura, o selante de silicone contém bolhas que causam falha à prova d'água e a taxa de retrabalho dos produtos finais excede 25%, desperdiçando seriamente materiais e horas de trabalho. ​

1、 Mistura de cola de alta viscosidade: comparação entre equipamentos tradicionais e testes SMIDA
Em resposta às características de viscosidade dos adesivos de alta viscosidade (incluindo adesivos epóxi, adesivos de silicone, adesivos de poliuretano e adesivos acrílicos), a SMIDA alcançou um avanço na qualidade do efeito de mistura por meio do design colaborativo de "revolução+rotação". Os dados medidos dos indicadores-chave são os seguintes:
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Indicadores principais                                         Taxa residual de aglomeração  
Equipamento de mistura tradicional                  20% -35%, com resíduo significativo na parede do tanque 
Misturador centrífugo planetário SMIDA          ≤ 1%, sem grumos visíveis a olho nu 

Taxa de remoção de bolhas                                                       Consistência da viscosidade após a mistura 
40% -60%, bolhas profundas difíceis de remover                Desvio ± 15% -20%, espessura localmente irregular 
≥ 98%, diâmetro da bolha ＜ 0,02 mm                              Desvio ≤ 2%, viscosidade uniforme de todo o tanque 


 
Tempo de mistura (cola 10L)                                                   Taxa de perda de material 
45-60 minutos                                                                 8% -12% (resíduo + lixo) 
12-20 minutos, eficiência aumentada em 2,5 vezes           ≤ 2%, reduz os custos de produção 
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2. Cenário de aplicação do núcleo adesivo de alta viscosidade: efeito de pouso do equipamento SMIDA
Os misturadores SMIDA foram adaptados para atender às necessidades de produção de adesivos de alta viscosidade em vários campos, resolvendo problemas práticos de produção:
1. Campo de selagem de novas baterias de energia
Usado como selante de tampa superior de bateria de lítio (viscosidade 300000cP), não há bolhas ou grumos após a agitação, e o nível de impermeabilidade da bateria selada atinge IP68, com uma taxa de vazamento reduzida de 8% para 0,5%, adequada para uso cíclico de longo prazo de baterias de energia. ​
2. Na área de colagem estrutural automotiva
Após ser misturado com SMIDA, a força adesiva do adesivo estrutural para carroceria (tipo epóxi, viscosidade 250000cP) aumentou em 40%. Em testes de alta e baixa temperatura de -30 ℃ a 80 ℃, a superfície adesiva não rachou, atendendo aos requisitos de estruturas automotivas leves. ​
3. Campo de encapsulamento de componentes eletrônicos
Após a mistura com gel de silicone (viscosidade 180000 cP) para encapsulamento do transformador eletrônico, a camada de encapsulamento não apresenta bolhas e dissipação de calor uniforme. A temperatura de trabalho do transformador é reduzida em 12 ℃ e a vida útil é estendida em 3 anos, o que é adequado para requisitos de alta confiabilidade de equipamentos eletrônicos industriais. ​
4. Campo de materiais compósitos aeroespaciais
Adesivo resistente a altas temperaturas (viscosidade 450000cP) é usado para colagem de componentes de aviação, com uniformidade de composição de 99,5% após agitação. Mantém um desempenho de ligação estável mesmo em um ambiente de alta temperatura de 300 ℃, atendendo aos rigorosos padrões aeroespaciais. ​

3、 Design exclusivo de mistura para adesivo de alta viscosidade: detalhes resolvem problemas práticos
O motor é conectado diretamente ao suporte de mistura, facilitando o manuseio da cola de viscosidade ultra-alta de 500000cP e evitando superaquecimento local causado pelo atraso na mistura. ​
Design sem lâmina de mistura: as lâminas de mistura dentro da câmara de mistura evitam o contato direto entre a cola e o equipamento, reduzindo o desperdício de material e garantindo que não haja cantos mortos de mistura dentro do tanque. ​
Função integrada de mistura a vácuo: O processo de mistura evacua sincronizadamente (grau de vácuo ≤ 0,2-0,5 kPa), quebrando diretamente as "bolhas envoltas" na cola de alta viscosidade sem a necessidade de processos de desespumação separados subsequentes. ​

Se você estiver preocupado com a mistura irregular e a baixa eficiência da cola de alta viscosidade, entre em contato com a SMIDA para aproveitar:
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Atracação rápida:
Site oficial: blue_liu@smida.com.cn
E-mail: blue_liu@smida.com.cn ​
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