SMIDA planetarisk centrifugalblander: løsning på problemet med at blande lim med høj viskositet

SMIDA planetarisk centrifugalblander: løsning på problemet med at blande lim med høj viskositet
Højviskose klæbemidler anvendes i vid udstrækning til forsegling, limning og indstøbning, men traditionelt blandeudstyr falder ofte i dilemmaet med "manglende evne til at røre, resterende klumper og vanskelig fjernelse af bobler" - for eksempel har epoxystrukturklæbemidler stadig partikler (diameter & ge; 3 mm) efter blanding, silikoneforseglingsmiddel indeholder bobler, der forårsager vandtæthedsfejl, og efterbearbejdningshastigheden for slutprodukter overstiger 25 %, hvilket i høj grad spilder materialer og arbejdstimer. ​

1. Blanding af højviskositetslim: sammenligning mellem traditionelt udstyr og SMIDA-testning
Som svar på viskositetsegenskaberne ved højviskose klæbemidler (herunder epoxyklæbemidler, silikoneklæbemidler, polyurethanklæbemidler og akrylklæbemidler) har SMIDA opnået et gennembrud inden for blandingseffektkvalitet gennem det samarbejdsbaserede design af "revolution+rotation". De målte data for nøgleindikatorer er som følger:
​
Kerneindikatorer                                         Resterende klumpningshastighed  
Traditionelt blandeudstyr                  20% -35%, med betydelige rester på tankvæggen 
SMIDA planetarisk centrifugalblander          ≤ 1%, ingen synlige klumper med det blotte øje 

Fjernelseshastighed for bobler                                                       Viskositetskonsistens efter blanding 
40% -60%, vanskeligt at fjerne dybe bobler                Afvigelse ± 15% -20%, lokalt ujævn tykkelse 
≥ 98%, boblediameter <0,02 mm                              Afvigelse ≤ 2%, ensartet viskositet for hele tanken 


 
Blandetid (10L lim)                                                   Materialesvindrate 
45-60 minutter                                                                 8% -12% (restprodukter + affald) 
12-20 minutter, effektiviteten øgedes med 2,5 gange           ≤ 2%, reducer produktionsomkostningerne 
​
2. Anvendelsesscenarie for højviskositetsklæbemiddelkerne: Landingseffekt for SMIDA-udstyr
SMIDA-blandere er blevet tilpasset til at imødekomme produktionsbehovene for højviskose klæbemidler inden for forskellige områder, hvilket løser praktiske produktionsproblemer.:
1. Forseglingsfelt for nye energibatterier
Anvendes som forsegling til topdækslet på litiumbatterier (viskositet 300000 cP). Der er ingen bobler eller klumper efter omrøring, og det forseglede batteris vandtæthed når IP68, med en lækagerate reduceret fra 8 % til 0,5 %, hvilket er egnet til langvarig cyklisk brug af strømbatterier. ​
2. Inden for strukturel limning af biler
Efter blanding med SMIDA steg klæbestyrken af ​​​​bilkarosseriets strukturklæbemiddel (epoxytype, viskositet 250000 cP) med 40 %. I test ved høje og lave temperaturer fra -30 ℃ til 80 ℃ revnede klæbeoverfladen ikke, hvilket opfyldte kravene til lette bilkonstruktioner. ​
3. Indkapslingsfelt for elektroniske komponenter
Efter blanding med silikonegel (viskositet 180000 cP) til indkapsling af elektronisk transformer, har indkapslingslaget ingen bobler og ensartet varmeafledning. Transformatorens driftstemperatur reduceres med 12 ℃, og levetiden forlænges med 3 år, hvilket er egnet til høje pålidelighedskrav til industrielt elektronisk udstyr. ​
4. Feltet for kompositmaterialer i luftfart
Højtemperaturbestandigt klæbemiddel (viskositet 450.000 cP) bruges til limning af flykomponenter med en sammensætningsensartethed på 99,5% efter omrøring. Den opretholder stabil bindingsevne selv i et højtemperaturmiljø på 300 ℃ og opfylder dermed de strenge standarder inden for luftfart. ​

3. Eksklusivt blandingsdesign til højviskositetsklæbemiddel: Detaljer løser praktiske problemer
Motoren er direkte forbundet til blandebeslaget, hvilket gør det nemt at håndtere 500.000 cP ultrahøjviskositetslim og undgå lokal overophedning forårsaget af blandeforsinkelse. ​
Design uden blandeblade: Blandebladene i blandekammeret forhindrer direkte kontakt mellem limen og udstyret, hvilket reducerer materialespild og sikrer, at der ikke er nogen døde blandevinkler inde i tanken. ​
Integreret vakuumblandingsfunktion: Blandeprocessen evakuerer synkront (vakuumgrad ≤ 0,2-0,5 kPa) og nedbryder direkte de "indpakkede bobler" i højviskos lim uden behov for efterfølgende separate skumdæmpningsprocesser. ​

Hvis du er generet af ujævn blanding og lav effektivitet af højviskositetslim, bedes du kontakte SMIDA for at få hjælp.:
✅ Gratis limprøve til blanding af toilet
Hurtig docking:
Officiel hjemmeside: blue_liu@smida.com.cn
E-mail: blue_liu@smida.com.cn ​
Gør det muligt at opnå "ensartet, effektiv og lavt tab" blanding med højviskose klæbemidler.