SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer: Lösung für das Problem des Mischens von hochviskosem Klebstoff

SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer: Lösung für das Problem des Mischens von hochviskosem Klebstoff
Klebstoffe mit hoher Viskosität werden häufig zum Abdichten, Kleben und Vergießen verwendet. Bei herkömmlichen Mischgeräten tritt jedoch häufig das Problem auf, dass sie sich nicht gut umrühren lassen, Klumpen zurückbleiben und Blasen nur schwer entfernt werden können. Beispielsweise enthält Epoxid-Strukturklebstoff nach dem Mischen immer noch Partikel (Durchmesser & ge; 3 mm), Silikondichtmittel enthalten Blasen, die die Wasserdichtigkeit beeinträchtigen, und die Nachbearbeitungsrate der Endprodukte liegt bei über 25 %, was zu erheblicher Material- und Arbeitsverschwendung führt. ​

1. Mischen von hochviskosem Klebstoff: Vergleich zwischen herkömmlichen Geräten und SMIDA-Tests
Als Reaktion auf die Viskositätseigenschaften von Klebstoffen mit hoher Viskosität (einschließlich Epoxidklebstoffen, Silikonklebstoffen, Polyurethanklebstoffen und Acrylklebstoffen) hat SMIDA durch das kollaborative Design von „Revolution+Rotation“ einen Durchbruch in der Qualität des Mischeffekts erzielt. Die gemessenen Daten der Schlüsselindikatoren sind wie folgt:
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Kernindikatoren                                         Restverklumpungsrate  
Traditionelle Mischgeräte                  20 % -35 %, mit erheblichen Rückständen an der Tankwand 
SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer          ≤ 1%, keine sichtbaren Klumpen mit bloßem Auge 

Blasenentfernungsrate                                                       Konsistenz der Viskosität nach dem Mischen 
40 % -60 %, schwierig zu entfernende tiefe Blasen                Abweichung ± 15 % -20 %, örtlich ungleichmäßige Dicke 
≥ 98 %, Blasendurchmesser ＜ 0,02 mm                              Abweichung ≤ 2%, gleichmäßige Viskosität des gesamten Tanks 


 
Mischzeit (10L Kleber)                                                   Materialverlustrate 
45-60 Minuten                                                                 8 % -12 % (Rückstände + Abfall) 
12-20 Minuten, Effizienz um das 2,5-fache erhöht           ≤ 2%, reduzieren die Produktionskosten 
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2. Anwendungsszenario für hochviskose Klebstoffkerne: Landeeffekt der SMIDA-Ausrüstung
SMIDA-Mischer wurden an die Produktionsanforderungen hochviskoser Klebstoffe in verschiedenen Bereichen angepasst und lösen praktische Produktionsprobleme:
1. Dichtungsfeld von neuen Energiebatterien
Wird für die Versiegelung der oberen Abdeckung von Lithiumbatterien verwendet (Viskosität 300.000 cP). Nach dem Umrühren bilden sich keine Blasen oder Klumpen, und die Wasserdichtigkeit der versiegelten Batterie erreicht IP68, wobei die Leckrate von 8 % auf 0,5 % reduziert wird. Geeignet für den langfristigen zyklischen Einsatz von Powerbatterien. ​
2. Im Bereich der Automobilstrukturverklebung
Nach dem Mischen mit SMIDA erhöhte sich die Haftfestigkeit des Karosserie-Strukturklebstoffs (Epoxidtyp, Viskosität 250.000 cP) um 40 %. Bei Hoch- und Tieftemperaturtests von -30 °C bis 80 °C riss die Klebeoberfläche nicht und erfüllte damit die Anforderungen an leichte Automobilstrukturen. ​
3. Bereich der Kapselung elektronischer Komponenten
Nach dem Mischen mit Silikongel (Viskosität 180.000 cP) zur Kapselung elektronischer Transformatoren weist die Kapselungsschicht keine Blasen auf und sorgt für eine gleichmäßige Wärmeableitung. Die Arbeitstemperatur des Transformators wird um 12 °C gesenkt und die Lebensdauer um 3 Jahre verlängert, was den hohen Zuverlässigkeitsanforderungen industrieller elektronischer Geräte gerecht wird. ​
4. Bereich Verbundwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt
Hochtemperaturbeständiger Klebstoff (Viskosität 450.000 cP) wird zum Verkleben von Luftfahrtkomponenten verwendet und weist nach dem Rühren eine Zusammensetzungsgleichmäßigkeit von 99,5 % auf. Es behält selbst in einer Umgebung mit hohen Temperaturen von 300 °C eine stabile Bindungsleistung bei und erfüllt die strengen Standards der Luft- und Raumfahrt. ​

3. Exklusives Mischdesign für hochviskosen Klebstoff: Details lösen praktische Probleme
Der Motor ist direkt mit der Mischhalterung verbunden, wodurch die Handhabung von 500.000 cP ultrahochviskosem Klebstoff erleichtert und eine lokale Überhitzung durch Mischverzögerung vermieden wird. ​
Design ohne Mischblätter: Die Mischblätter in der Mischkammer verhindern den direkten Kontakt zwischen dem Klebstoff und der Ausrüstung, wodurch Materialverschwendung reduziert wird und gleichzeitig sichergestellt wird, dass im Tank keine toten Ecken zum Mischen vorhanden sind. ​
Integrierte Vakuummischfunktion: Der Mischvorgang evakuiert synchron (Vakuumgrad ≤ 0,2–0,5 kPa) und zerstört die „eingewickelten Blasen“ im hochviskosen Klebstoff direkt, ohne dass anschließend separate Entschäumungsprozesse erforderlich sind. ​

Wenn Sie Probleme mit der ungleichmäßigen Mischung und der geringen Effizienz von hochviskosem Kleber haben, wenden Sie sich bitte an SMIDA, um:
✅ Kostenlose Kleberprobe zum Mischen von Toiletten
Schnelles Andocken:
Offizielle Website: blue_liu@smida.com.cn
E-Mail: blue_liu@smida.com.cn ​
Ermöglichen Sie hochviskosen Klebstoffen eine gleichmäßige, effiziente und verlustarme Mischung.