シリコーンゴムと充填剤の混合問題を克服し、複数の分野でのハイエンドアプリケーションを強化

シリコーンゴムは、優れた耐高温・耐寒性、耐候性、電気絶縁性、生理的不活性性により、航空宇宙、自動車、電子・電気、医療・健康といったハイエンド分野の中核材料となっています。シリコーンゴムの機械的強度、耐摩耗性、熱伝導性などの特性をさらに最適化するために、業界ではホワイトカーボンブラック、セラミックパウダー、カーボンブラックなどの充填剤を添加するプロセスが一般的に採用されています。しかし、シリコーンゴムは粘度が高く、充填剤が凝集しやすいため、両者の均一な混合は業界共通の課題となっています。SMIDAプラネタリー式遠心ミキサーは、独自の「公転＋自転」複合運動構造と効率的な真空脱泡システムを組み合わせることで、シリコーンゴムと充填剤の混合工程における分散ムラや残留気泡などの問題点を的確に解決し、高品質のシリコーンゴム製品製造における中核的な保証を提供します。
シリコーンゴムと充填剤を混合する従来の工程には、多くの共通した困難な問題があります。第一に、充填剤（ホワイトカーボンブラックなど）の表面にある水酸基は生ゴムと水素結合を形成しやすく、濡れ性が悪く、分散が困難で、ゴム材料の構造が硬化することもあります。第二に、混合が不十分な場合、充填剤が凝集して二次構造を形成しやすく、補強効果が得られないだけでなく、製品の機械的特性が不均一になります。第三に、高粘度のシリコーンゴムは、混合工程中に空気を巻き込みやすく、発生した気泡を適時に除去しないと、完成品の表面欠陥や密封不良につながる可能性があります。これらの問題は、ハイエンド分野におけるシリコーンゴム製品の応用を深刻に制限しており、ボトルネックを打破するための専門的な混合設備が緊急に必要とされています。
SMIDAプラネタリー遠心ミキサーは、シリコーンゴムと充填剤の混合において、技術的な観点から精度の向上を実現しました。装置の核となる「公転＋自転」の二重動力モードにより、ミキシングヘッドは中心軸を中心に公転しながら高速回転し、ミキシングチャンバー内に強力なせん断流場と遠心力場を形成します。この複合運動により、高粘度シリコーンゴムと充填剤は360°全方向の転がり摩擦を実現し、充填剤の凝集構造を効果的に破壊し、充填剤粒子とシリコーンゴムマトリックスの完全な浸透と均一分散を促進し、ゴム材料の構造化を回避し、製品の機械的特性の安定性を確保します。気泡の問題に対しては、装置に搭載された高精度真空ポンプシステムが、混合プロセス全体を通して安定した高真空環境を維持します。遠心力と負圧の二重作用により、混合システム内の小さな気泡は迅速に捕捉され、完全に排出されます。これにより、シリコーンゴム製品の密度を原始状態から確保し、表面欠陥を排除します。
SMIDAプラネタリー式遠心ミキサーは、優れた混合性能により、高温加硫（HCR）、常温加硫（RTV）、液状シリコーンゴム（LSR）など、様々なシリコーンゴムフィラーに幅広く適応し、航空宇宙産業のシール、電子産業の包装材料、自動車産業のシール、医療分野の消耗品など、幅広い用途をカバーしています。本装置は、シリコーンゴムの粘度、フィラーの種類、配合比に応じて、公転速度や真空度などのパラメータを柔軟に調整できるため、実験室での試験や工業的な量産工程を考慮し、生産効率と製品バッチの一貫性を大幅に向上させます。