Superar el problema de mezclar caucho de silicona con rellenos, potenciando aplicaciones de alta gama en múltiples campos

El caucho de silicona se ha convertido en un material fundamental en sectores de alta gama como el aeroespacial, la automoción, la electrónica y la electricidad, la medicina y la salud, gracias a su excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la intemperie, aislamiento eléctrico e inercia fisiológica. Para optimizar aún más la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste, la conductividad térmica y otras propiedades del caucho de silicona, la industria generalmente adopta el proceso de adición de rellenos como negro de humo blanco, polvo cerámico, negro de humo, etc. Sin embargo, la alta viscosidad del caucho de silicona y la fácil aglomeración de los rellenos hacen que la mezcla uniforme de ambos sea un problema común en la industria. El mezclador centrífugo planetario SMIDA se basa en una exclusiva estructura de movimiento compuesto de "revolución+rotación", combinada con un eficiente sistema de desgasificación al vacío, para resolver con precisión problemas como la dispersión desigual y las burbujas residuales durante el proceso de mezcla del caucho de silicona y los rellenos, ofreciendo garantías esenciales para la producción de productos de caucho de silicona de alta calidad.
En el proceso tradicional de mezcla de caucho de silicona con rellenos, existen numerosos problemas comunes y complejos. En primer lugar, los grupos hidroxilo en la superficie de los rellenos (como el negro de humo blanco) tienden a formar enlaces de hidrógeno con el caucho crudo, lo que resulta en una baja humectabilidad, dificultades de dispersión e incluso el endurecimiento estructural del material de caucho. En segundo lugar, una mezcla insuficiente puede provocar fácilmente que el relleno se aglomere y forme una estructura secundaria, lo que no solo no proporciona refuerzo, sino que también produce propiedades mecánicas desiguales en el producto. En tercer lugar, el caucho de silicona de alta viscosidad tiende a quedar aire atrapado durante el proceso de mezcla. Si las burbujas formadas no se eliminan a tiempo, pueden provocar defectos superficiales y fallos de sellado en el producto terminado. Estos problemas limitan seriamente la aplicación de productos de caucho de silicona en sectores de alta gama, y ​​existe una necesidad urgente de equipos de mezcla profesionales para superar este obstáculo.
El mezclador centrífugo planetario SMIDA ha logrado mejoras técnicas precisas en la mezcla de caucho de silicona y rellenos. El modo de doble potencia "revolución+rotación" en el núcleo del equipo permite que el cabezal de mezcla gire a alta velocidad alrededor del eje central, creando un potente campo de flujo de cizallamiento y un campo de fuerza centrífuga dentro de la cámara de mezcla. Este movimiento combinado permite que el caucho de silicona y los rellenos de alta viscosidad alcancen una rodadura y fricción de 360°, rompiendo eficazmente la estructura de aglomeración de los rellenos, promoviendo la infiltración completa y la dispersión uniforme de las partículas de relleno y la matriz de caucho de silicona, evitando la estructuración del material de caucho y asegurando la estabilidad de las propiedades mecánicas de los productos. Para solucionar el problema de las burbujas, el sistema de bomba de vacío de alta precisión del equipo mantiene un entorno de alto vacío estable durante todo el proceso de mezcla. Bajo la doble acción de la fuerza centrífuga y la presión negativa, las pequeñas burbujas en el sistema de mezcla se capturan y descargan rápidamente, asegurando la densidad de los productos de caucho de silicona desde la fuente y eliminando defectos superficiales.
Gracias a su excelente rendimiento de mezcla, los mezcladores centrífugos planetarios SMIDA se adaptan ampliamente a diversos tipos de rellenos de caucho de silicona, como vulcanización a alta temperatura (HCR), vulcanización a temperatura ambiente (RTV) y caucho de silicona líquida (LSR), cubriendo una amplia gama de aplicaciones, desde sellos en la industria aeroespacial y materiales de embalaje en la industria electrónica hasta sellos en la industria automotriz y consumibles en el sector médico, entre otros. El equipo puede ajustar con flexibilidad parámetros como la velocidad de rotación y el grado de vacío en función de la viscosidad del caucho de silicona, el tipo y la proporción de relleno, teniendo en cuenta las pruebas de laboratorio y la producción industrial en masa, lo que mejora considerablemente la eficiencia de la producción y la consistencia del lote de producto.