Superare il problema della miscelazione della gomma siliconica con i riempitivi, potenziando le applicazioni di fascia alta in molteplici campi

La gomma siliconica è diventata un materiale fondamentale in settori di fascia alta come l'aerospaziale, l'automotive, l'elettronica e l'elettricità, la medicina e la salute grazie alla sua eccellente resistenza alle alte e basse temperature, alla resistenza agli agenti atmosferici, all'isolamento elettrico e all'inerzia fisiologica. Per ottimizzare ulteriormente la resistenza meccanica, la resistenza all'usura, la conduttività termica e altre proprietà della gomma siliconica, l'industria adotta generalmente il processo di aggiunta di cariche come nerofumo bianco, polvere ceramica, nerofumo, ecc. Tuttavia, l'elevata viscosità della gomma siliconica e la facile agglomerazione delle cariche rendono la miscelazione uniforme delle due un problema comune nel settore. Il miscelatore centrifugo planetario SMIDA si basa su un'esclusiva struttura di movimento composito "rivoluzione+rotazione", combinata con un efficiente sistema di degasaggio sotto vuoto, per risolvere con precisione punti critici come la dispersione irregolare e le bolle residue durante il processo di miscelazione di gomma siliconica e cariche, fornendo garanzie fondamentali per la produzione di prodotti in gomma siliconica di alta qualità.
Nel processo tradizionale di miscelazione della gomma siliconica con i filler, si presentano numerosi problemi comuni e complessi. In primo luogo, i gruppi ossidrilici sulla superficie dei filler (come il nerofumo bianco) tendono a formare legami idrogeno con la gomma grezza, con conseguente scarsa bagnabilità, difficile dispersione e persino indurimento strutturale del materiale in gomma; in secondo luogo, una miscelazione insufficiente può facilmente causare l'aggregazione del filler e la formazione di una struttura secondaria, che non solo non fornisce rinforzo, ma porta anche a proprietà meccaniche irregolari del prodotto; in terzo luogo, la gomma siliconica ad alta viscosità tende a intrappolare aria durante il processo di miscelazione. Se le bolle formate non vengono rimosse tempestivamente, possono causare difetti superficiali e mancata tenuta nel prodotto finito. Questi problemi limitano seriamente l'applicazione di prodotti in gomma siliconica in settori di fascia alta e vi è un'urgente necessità di attrezzature di miscelazione professionali per superare questo ostacolo.
Il miscelatore centrifugo planetario SMIDA ha apportato miglioramenti precisi nella miscelazione di gomma siliconica e cariche dal punto di vista tecnico. La doppia modalità di potenza "rivoluzione+rotazione" al centro dell'apparecchiatura consente alla testa di miscelazione di ruotare ad alta velocità mentre ruota attorno all'asse centrale, formando un forte campo di flusso di taglio e un campo di forza centrifuga all'interno della camera di miscelazione. Questo movimento composito consente alla gomma siliconica ad alta viscosità e alle cariche di ottenere un rotolamento e uno sfregamento a 360°, rompendo efficacemente la struttura di agglomerazione delle cariche, favorendo la completa infiltrazione e la dispersione uniforme delle particelle di carica e della matrice di gomma siliconica, evitando la strutturazione del materiale in gomma e garantendo la stabilità delle proprietà meccaniche dei prodotti. In risposta al problema delle bolle, il sistema di pompa per vuoto ad alta precisione installato sull'apparecchiatura è in grado di mantenere un ambiente di vuoto spinto stabile durante l'intero processo di miscelazione. Sotto la duplice azione della forza centrifuga e della pressione negativa, le piccole bolle nel sistema di miscelazione vengono rapidamente catturate e completamente scaricate, garantendo la densità dei prodotti in gomma siliconica fin dalla fonte ed eliminando i difetti superficiali.
Grazie alle sue eccellenti prestazioni di miscelazione, i miscelatori centrifughi planetari SMIDA possono essere ampiamente adattati a vari tipi di riempitivi in ​​gomma siliconica, come quelli per vulcanizzazione ad alta temperatura (HCR), vulcanizzazione a temperatura ambiente (RTV) e gomma siliconica liquida (LSR), coprendo un'ampia gamma di scenari applicativi, dalle guarnizioni per l'industria aerospaziale, ai materiali di imballaggio per l'industria elettronica, alle guarnizioni per l'industria automobilistica, ai materiali di consumo per il settore medicale e altro ancora. L'apparecchiatura può regolare in modo flessibile parametri come la velocità di rotazione e il grado di vuoto in base alla viscosità della gomma siliconica, al tipo e al rapporto del riempitivo, tenendo conto dei risultati delle prove di laboratorio e della produzione industriale di massa, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e la coerenza dei lotti di prodotto.