Преодоление проблемы смешивания силиконовой резины с наполнителями, что позволяет создавать высокотехнологичные решения в различных областях.

Благодаря своей превосходной термостойкости, атмосферостойкости, электроизоляционным свойствам и физиологической инертности, силиконовая резина стала ключевым материалом в высокотехнологичных областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, электротехническая, медицинская и санитарная промышленность. Для дальнейшей оптимизации механической прочности, износостойкости, теплопроводности и других свойств силиконовой резины в промышленности обычно используется процесс добавления наполнителей, таких как белый технический углерод, керамический порошок, сажа и т. д. Однако высокая вязкость силиконовой резины и склонность к агломерации наполнителей делают равномерное смешивание двух компонентов распространенной проблемой в отрасли. Планетарный центробежный смеситель SMIDA, основанный на уникальной комбинированной конструкции движения «вращение + поворот» в сочетании с эффективной системой вакуумной дегазации, точно решает такие проблемы, как неравномерное распределение и остаточные пузырьки в процессе смешивания силиконовой резины и наполнителей, обеспечивая ключевые гарантии для производства высококачественных изделий из силиконовой резины.
В традиционном процессе смешивания силиконовой резины с наполнителями возникает множество распространенных и сложных проблем. Во-первых, гидроксильные группы на поверхности наполнителей (таких как белый технический углерод) склонны к образованию водородных связей с исходной резиной, что приводит к плохой смачиваемости, затрудненному диспергированию и даже структурному затвердению резинового материала; во-вторых, недостаточное перемешивание может легко привести к агрегации наполнителя и образованию вторичной структуры, что не только не обеспечивает упрочнения, но и приводит к неравномерным механическим свойствам продукта; в-третьих, высоковязкая силиконовая резина склонна к захвату воздуха в процессе смешивания. Если образовавшиеся пузырьки не удалять своевременно, это может привести к дефектам поверхности и нарушению герметичности готового продукта. Эти проблемы серьезно ограничивают применение изделий из силиконовой резины в высокотехнологичных областях, и существует острая необходимость в профессиональном смесительном оборудовании для преодоления этого узкого места.
Планетарный центробежный смеситель SMIDA обеспечивает техническое усовершенствование процесса смешивания силиконовой резины и наполнителей. Двойной режим работы «вращение + вращательное движение», лежащий в основе оборудования, позволяет смесительной головке вращаться с высокой скоростью вокруг центральной оси, создавая мощное поле сдвигового потока и поле центробежной силы внутри смесительной камеры. Это комбинированное движение обеспечивает круговое (360°) вращение и трение высоковязкой силиконовой резины и наполнителей, эффективно разрушая агломерационную структуру наполнителей, способствуя полному проникновению и равномерному распределению частиц наполнителя и матрицы силиконовой резины, предотвращая структурирование резинового материала и обеспечивая стабильность механических свойств изделий. Для решения проблемы образования пузырьков, высокоточная вакуумная насосная система, установленная на оборудовании, поддерживает стабильную высокую вакуумную среду на протяжении всего процесса смешивания. Под действием центробежной силы и отрицательного давления мелкие пузырьки в смешанной системе быстро захватываются и полностью удаляются, обеспечивая плотность силиконовых резиновых изделий из источника и устраняя поверхностные дефекты.
Благодаря превосходным характеристикам смешивания, планетарные центробежные миксеры SMIDA могут быть широко адаптированы для различных типов силиконовых каучуковых наполнителей, таких как высокотемпературная вулканизация (HCR), вулканизация при комнатной температуре (RTV) и жидкий силиконовый каучук (LSR), охватывая широкий спектр применений: от уплотнений в аэрокосмической промышленности и упаковочных материалов в электронной промышленности до уплотнений в автомобильной промышленности, расходных материалов в медицинской сфере и многого другого. Оборудование позволяет гибко регулировать такие параметры, как скорость вращения и степень вакуума, в зависимости от вязкости силиконового каучука, типа и соотношения наполнителя, учитывая лабораторные испытания и промышленное массовое производство, что значительно повышает эффективность производства и стабильность партий продукции.