Övervinner problemet med att blanda silikongummi med fyllmedel, vilket möjliggör avancerade applikationer inom flera områden

Silikongummi har blivit ett kärnmaterial inom avancerade områden som flyg- och rymdteknik, fordonsindustrin, elektronik och el, medicin och hälsa tack vare dess utmärkta motståndskraft mot höga och låga temperaturer, väderbeständighet, elektriska isolering och fysiologiska tröghet. För att ytterligare optimera den mekaniska hållfastheten, slitstyrkan, värmeledningsförmågan och andra egenskaper hos silikongummi använder industrin i allmänhet processen att tillsätta fyllmedel som vit kimrök, keramiskt pulver, kimrök etc. Emellertid gör silikongummits höga viskositet och den enkla agglomereringen av fyllmedel den enhetliga blandningen av de två till ett vanligt problem i branschen. SMIDA planetcentrifugalblandare förlitar sig på en unik "varv+rotation"-kompositrörelsestruktur, i kombination med ett effektivt vakuumavgasningssystem, för att exakt lösa smärtpunkter som ojämn spridning och kvarvarande bubblor under blandningsprocessen av silikongummi och fyllmedel, vilket ger kärngarantier för produktion av högkvalitativa silikongummiprodukter.
I den traditionella processen att blanda silikongummi med fyllmedel finns det många vanliga och svåra problem. För det första är hydroxylgrupperna på ytan av fyllmedel (såsom vit kimrök) benägna att bilda vätebindningar med rågummit, vilket resulterar i dålig vätbarhet, svår dispersion och till och med strukturell härdning av gummimaterialet. För det andra kan otillräcklig blandning lätt få fyllmedlet att aggregera och bilda en sekundärstruktur, vilket inte bara misslyckas med att ge förstärkning utan också leder till ojämna mekaniska egenskaper hos produkten. För det tredje är högviskös silikongummi benägen att instängas i luft under blandningsprocessen. Om de bildade bubblorna inte avlägsnas i tid kan det leda till ytfel och tätningsfel i den färdiga produkten. Dessa problem begränsar allvarligt tillämpningen av silikongummiprodukter inom avancerade områden, och det finns ett akut behov av professionell blandningsutrustning för att bryta igenom flaskhalsen.
SMIDA planetcentrifugalblandare har uppnått precisa uppgraderingar i blandningen av silikongummi och fyllmedel ur ett tekniskt perspektiv. Det dubbla effektläget "varv+rotation" i utrustningens kärna gör att blandningshuvudet kan rotera med hög hastighet samtidigt som det roterar runt den centrala axeln, vilket bildar ett starkt skjuvströmningsfält och centrifugalkraftfält inuti blandningskammaren. Denna sammansatta rörelse gör att högviskös silikongummi och fyllmedel kan uppnå 360° allroundvalsning och gnidning, vilket effektivt bryter agglomerationsstrukturen hos fyllmedlen, främjar fullständig infiltration och jämn spridning av fyllmedelspartiklar och silikongummimatris, undviker strukturering av gummimaterialet och säkerställer stabiliteten hos produkternas mekaniska egenskaper. Som svar på bubbelproblemet kan det högprecisionsvakuumpumpsystem som är utrustat på utrustningen upprätthålla en stabil högvakuummiljö under hela blandningsprocessen. Under den dubbla verkan av centrifugalkraft och negativt tryck fångas små bubblor i det blandade systemet snabbt upp och avlägsnas helt, vilket säkerställer densiteten hos silikongummiprodukter från källan och eliminerar ytdefekter.
Tack vare sin utmärkta blandningsprestanda kan SMIDA planetariska centrifugalblandare i stor utsträckning anpassas till olika typer av silikongummifyllmedel, såsom högtemperaturvulkanisering (HCR), rumstemperaturvulkanisering (RTV) och flytande silikongummi (LSR), och täcker ett brett spektrum av tillämpningar, från tätningar inom flygindustrin och förpackningsmaterial inom elektronikindustrin till tätningar inom bilindustrin och förbrukningsvaror inom medicinområdet med mera. Utrustningen kan flexibelt justera parametrar som varvtals-/rotationshastighet och vakuumgrad beroende på silikongummits viskositet, fyllnadstyp och blandningsförhållande, med hänsyn till laboratorietester och industriell massproduktion, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och produktbatchkonsistensen.