Superando o problema da mistura de borracha de silicone com cargas, possibilitando aplicações de alta qualidade em múltiplos campos.

A borracha de silicone tornou-se um material essencial em setores de ponta, como aeroespacial, automotivo, eletrônico e elétrico, médico e de saúde, devido à sua excelente resistência a altas e baixas temperaturas, resistência às intempéries, isolamento elétrico e inércia fisiológica. Para otimizar ainda mais a resistência mecânica, a resistência ao desgaste, a condutividade térmica e outras propriedades da borracha de silicone, a indústria geralmente adota o processo de adição de cargas como negro de fumo branco, pó cerâmico, negro de fumo, etc. No entanto, a alta viscosidade da borracha de silicone e a fácil aglomeração das cargas tornam a mistura uniforme dos dois um problema comum na indústria. O misturador centrífugo planetário SMIDA utiliza uma estrutura de movimento composta exclusiva de "revolução + rotação", combinada com um sistema eficiente de desgaseificação a vácuo, para solucionar com precisão problemas como dispersão irregular e bolhas residuais durante o processo de mistura da borracha de silicone e das cargas, proporcionando garantias essenciais para a produção de produtos de borracha de silicone de alta qualidade.
No processo tradicional de mistura de borracha de silicone com cargas, existem muitos problemas comuns e complexos. Primeiramente, os grupos hidroxila na superfície das cargas (como o negro de fumo branco) tendem a formar ligações de hidrogênio com a borracha bruta, resultando em baixa molhabilidade, dispersão difícil e até mesmo endurecimento estrutural do material. Em segundo lugar, a mistura insuficiente pode facilmente causar a agregação da carga e a formação de uma estrutura secundária, o que não só impede o reforço adequado, como também leva a propriedades mecânicas irregulares do produto. Em terceiro lugar, a borracha de silicone de alta viscosidade é propensa à incorporação de ar durante o processo de mistura. Se as bolhas formadas não forem removidas em tempo hábil, podem causar defeitos na superfície e falhas na vedação do produto final. Esses problemas restringem seriamente a aplicação de produtos de borracha de silicone em setores de alta tecnologia, e há uma necessidade urgente de equipamentos de mistura profissionais para superar esse obstáculo.
O misturador centrífugo planetário SMIDA alcançou melhorias precisas na mistura de borracha de silicone e cargas, do ponto de vista técnico. O modo de dupla potência "revolução + rotação", no núcleo do equipamento, permite que a cabeça de mistura gire em alta velocidade enquanto orbita em torno do eixo central, formando um forte campo de fluxo de cisalhamento e um campo de força centrífuga dentro da câmara de mistura. Esse movimento combinado permite que a borracha de silicone de alta viscosidade e as cargas sejam submetidas a rolamento e fricção em 360°, quebrando efetivamente a estrutura de aglomeração das cargas, promovendo a infiltração completa e a dispersão uniforme das partículas de carga e da matriz de borracha de silicone, evitando a estruturação do material e garantindo a estabilidade das propriedades mecânicas dos produtos. Em resposta ao problema de bolhas, o sistema de bomba de vácuo de alta precisão, equipado com o equipamento, mantém um ambiente de alto vácuo estável durante todo o processo de mistura. Sob a ação dupla da força centrífuga e da pressão negativa, as pequenas bolhas no sistema de mistura são capturadas rapidamente e completamente eliminadas, garantindo a densidade dos produtos de borracha de silicone desde a origem e eliminando defeitos superficiais.
Graças ao seu excelente desempenho de mistura, os misturadores centrífugos planetários da SMIDA podem ser amplamente adaptados a diversos tipos de cargas de borracha de silicone, como vulcanização a alta temperatura (HCR), vulcanização à temperatura ambiente (RTV) e borracha de silicone líquida (LSR), abrangendo uma ampla gama de aplicações, desde vedações na indústria aeroespacial e materiais de embalagem na indústria eletrônica até vedações na indústria automotiva, consumíveis na área médica e muito mais. O equipamento permite o ajuste flexível de parâmetros como velocidade de rotação e grau de vácuo, de acordo com a viscosidade da borracha de silicone, o tipo e a proporção da carga, considerando testes em laboratório e produção industrial em massa, o que melhora significativamente a eficiência da produção e a consistência dos lotes de produtos.