Silikon kauçuğun dolgu maddeleriyle karıştırılması sorununu aşarak, birçok alanda üst düzey uygulamaların önünü açmak.

Silikon kauçuk, mükemmel yüksek ve düşük sıcaklık dayanımı, hava koşullarına dayanıklılığı, elektriksel yalıtımı ve fizyolojik inertliği nedeniyle havacılık, otomotiv, elektronik ve elektrik, tıp ve sağlık gibi üst düzey alanlarda temel bir malzeme haline gelmiştir. Silikon kauçuğun mekanik dayanımını, aşınma direncini, ısı iletkenliğini ve diğer özelliklerini daha da optimize etmek için endüstri genellikle beyaz karbon siyahı, seramik tozu, karbon siyahı vb. dolgu maddeleri ekleme işlemini benimser. Bununla birlikte, silikon kauçuğun yüksek viskozitesi ve dolgu maddelerinin kolayca topaklanması, ikisinin homojen bir şekilde karıştırılmasını endüstride yaygın bir sorun haline getirmektedir. SMIDA planet santrifüj karıştırıcı, benzersiz bir "devir+dönme" kompozit hareket yapısını verimli bir vakum gaz giderme sistemiyle birleştirerek, silikon kauçuk ve dolgu maddelerinin karıştırma işlemi sırasında düzensiz dağılım ve artık kabarcıklar gibi sorunları hassas bir şekilde çözmekte ve yüksek kaliteli silikon kauçuk ürünlerinin üretimi için temel güvenceler sağlamaktadır.
Silikon kauçuğun dolgu maddeleriyle karıştırılmasının geleneksel sürecinde birçok yaygın ve zorlu sorun bulunmaktadır. Birincisi, dolgu maddelerinin (örneğin beyaz karbon siyahı) yüzeyindeki hidroksil grupları, ham kauçukla hidrojen bağları oluşturmaya eğilimlidir; bu da zayıf ıslanabilirliğe, zor dağılıma ve hatta kauçuk malzemenin yapısal sertleşmesine yol açar. İkincisi, yetersiz karıştırma, dolgu maddesinin kolayca kümelenmesine ve ikincil bir yapı oluşturmasına neden olabilir; bu da sadece takviye sağlamada başarısız olmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün mekanik özelliklerinin de düzensiz olmasına yol açar. Üçüncüsü, yüksek viskoziteli silikon kauçuk, karıştırma işlemi sırasında hava hapsine eğilimlidir. Oluşan kabarcıklar zamanında giderilmezse, bitmiş üründe yüzey kusurlarına ve sızdırmazlık arızasına yol açabilir. Bu sorunlar, silikon kauçuk ürünlerinin üst düzey alanlardaki uygulamalarını ciddi şekilde kısıtlamakta ve bu darboğazı aşmak için acil olarak profesyonel karıştırma ekipmanına ihtiyaç duyulmaktadır.
SMIDA planet santrifüj karıştırıcı, silikon kauçuk ve dolgu maddelerinin karıştırılmasında teknik açıdan hassas iyileştirmeler sağlamıştır. Cihazın merkezindeki "devir+dönme" çift güç modu, karıştırma başlığının merkezi eksen etrafında dönerken yüksek hızda dönmesini sağlayarak karıştırma odası içinde güçlü bir kesme akışı alanı ve santrifüj kuvvet alanı oluşturur. Bu kompozit hareket, yüksek viskoziteli silikon kauçuk ve dolgu maddelerinin 360°'lik çok yönlü yuvarlanma ve sürtünme yapmasını sağlayarak, dolgu maddelerinin topaklanma yapısını etkili bir şekilde kırar, dolgu parçacıklarının ve silikon kauçuk matrisinin tam nüfuzunu ve homojen dağılımını teşvik eder, kauçuk malzemenin yapılandırılmasını önler ve ürünlerin mekanik özelliklerinin stabilitesini sağlar. Kabarcık sorununa çözüm olarak, cihazda bulunan yüksek hassasiyetli vakum pompası sistemi, karıştırma işlemi boyunca istikrarlı bir yüksek vakum ortamı sağlayabilir. Santrifüj kuvveti ve negatif basıncın çift etkisi altında, karıştırma sistemindeki küçük kabarcıklar hızla yakalanır ve tamamen boşaltılır, böylece silikon kauçuk ürünlerinin yoğunluğu kaynağından itibaren sağlanır ve yüzey kusurları ortadan kaldırılır.
Mükemmel karıştırma performansına dayanan SMIDA planet santrifüj karıştırıcılar, yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon (HCR), oda sıcaklığında vulkanizasyon (RTV) ve sıvı silikon kauçuk (LSR) gibi çeşitli silikon kauçuk dolgu maddelerine geniş ölçüde uyarlanabilir ve havacılık endüstrisindeki contalardan, elektronik endüstrisindeki ambalaj malzemelerine, otomotiv endüstrisindeki contalara, tıp alanındaki sarf malzemelerine ve daha fazlasına kadar geniş bir uygulama yelpazesini kapsar. Ekipman, laboratuvar denemeleri ve endüstriyel seri üretim dikkate alınarak, silikon kauçuğun viskozitesine, dolgu maddesi türüne ve oranına göre devir/dönme hızı ve vakum derecesi gibi parametreleri esnek bir şekilde ayarlayabilir, böylece üretim verimliliğini ve ürün parti tutarlılığını büyük ölçüde artırır.