Overvindelse af problemet med at blande silikonegummi med fyldstoffer, hvilket muliggør avancerede applikationer inden for flere områder

Silikonegummi er blevet et kernemateriale inden for avancerede områder som luftfart, bilindustrien, elektronik og el, medicin og sundhed på grund af dets fremragende modstandsdygtighed over for høje og lave temperaturer, vejrbestandighed, elektriske isolering og fysiologiske inertitet. For yderligere at optimere silikonegummiens mekaniske styrke, slidstyrke, varmeledningsevne og andre egenskaber, anvender industrien generelt processen med at tilsætte fyldstoffer såsom hvidt carbon black, keramisk pulver, carbon black osv. Silikonegummiens høje viskositet og den lette agglomerering af fyldstoffer gør dog den ensartede blanding af de to til et almindeligt problem i industrien. SMIDA planetariske centrifugalblander er afhængig af en unik "revolution+rotation" kompositbevægelsesstruktur kombineret med et effektivt vakuumafgasningssystem for præcist at løse smertepunkter såsom ujævn spredning og restbobler under blandingsprocessen af ​​silikonegummi og fyldstoffer, hvilket giver kernegarantier for produktionen af ​​silikonegummiprodukter af høj kvalitet.
I den traditionelle proces med at blande silikonegummi med fyldstoffer er der mange almindelige og vanskelige problemer. For det første er hydroxylgrupperne på overfladen af ​​fyldstoffer (såsom hvidt carbon black) tilbøjelige til at danne hydrogenbindinger med rågummien, hvilket resulterer i dårlig befugtbarhed, vanskelig dispersion og endda strukturel hærdning af gummimaterialet. For det andet kan utilstrækkelig blanding let få fyldstoffet til at aggregere og danne en sekundær struktur, som ikke kun ikke giver forstærkning, men også fører til ujævne mekaniske egenskaber ved produktet. For det tredje er silikonegummi med høj viskositet tilbøjelig til luftindfangning under blandingsprocessen. Hvis de dannede bobler ikke fjernes rettidigt, kan det føre til overfladefejl og forseglingsfejl i det færdige produkt. Disse problemer begrænser alvorligt anvendelsen af ​​silikonegummiprodukter i high-end-områder, og der er et presserende behov for professionelt blandeudstyr for at bryde flaskehalsen.
SMIDA planetariske centrifugalblander har opnået præcise opgraderinger i blandingen af ​​silikonegummi og fyldstoffer fra et teknisk perspektiv. Den dobbelte effekttilstand "omdrejning+rotation" i udstyrets kerne gør det muligt for blandehovedet at rotere med høj hastighed, mens det drejer sig om den centrale akse, hvilket danner et stærkt forskydningsstrømningsfelt og centrifugalkraftfelt inde i blandekammeret. Denne sammensatte bevægelse gør det muligt for silikonegummi og fyldstoffer med høj viskositet at opnå 360° allround-rulning og gnidning, hvilket effektivt bryder fyldstoffernes agglomerationsstruktur, fremmer fuld infiltration og ensartet spredning af fyldstofpartikler og silikonegummimatrix, undgår strukturering af gummimaterialet og sikrer stabiliteten af ​​produkternes mekaniske egenskaber. Som reaktion på bobleproblemet kan det højpræcisionsvakuumpumpesystem, der er udstyret på udstyret, opretholde et stabilt højvakuummiljø under hele blandingsprocessen. Under den dobbelte virkning af centrifugalkraft og negativt tryk opfanges små bobler i det blandede system hurtigt og fjernes fuldstændigt, hvilket sikrer densiteten af ​​silikonegummiprodukter fra kilden og eliminerer overfladefejl.
SMIDA planetariske centrifugalblandere, der er afhængige af deres fremragende blandingsevne, kan i vid udstrækning tilpasses forskellige typer silikonegummifyldstoffer, såsom højtemperaturvulkanisering (HCR), stuetemperaturvulkanisering (RTV) og flydende silikonegummi (LSR), og dækker en bred vifte af anvendelsesscenarier, lige fra tætninger i luftfartsindustrien og emballagematerialer i elektronikindustrien til tætninger i bilindustrien og forbrugsvarer inden for det medicinske område med mere. Udstyret kan fleksibelt justere parametre som omdrejnings-/rotationshastighed og vakuumgrad i henhold til silikonegummiens viskositet, fyldstoftype og -forhold, under hensyntagen til laboratorieforsøg og industriel masseproduktion, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktbatchkonsistensen betydeligt.