सिलिकॉन रबर को फिलर्स के साथ मिलाने की समस्या को दूर करते हुए, विभिन्न क्षेत्रों में उच्च स्तरीय अनुप्रयोगों को सशक्त बनाना।

सिलिकॉन रबर अपनी उत्कृष्ट उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोधकता, मौसम प्रतिरोधकता, विद्युत इन्सुलेशन और शारीरिक निष्क्रियता के कारण एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत, चिकित्सा और स्वास्थ्य जैसे उच्च स्तरीय क्षेत्रों में एक प्रमुख सामग्री बन गया है। सिलिकॉन रबर की यांत्रिक शक्ति, घिसाव प्रतिरोध, तापीय चालकता और अन्य गुणों को और बेहतर बनाने के लिए, उद्योग आमतौर पर सफेद कार्बन ब्लैक, सिरेमिक पाउडर, कार्बन ब्लैक आदि जैसे फिलर्स को मिलाने की प्रक्रिया अपनाता है। हालांकि, सिलिकॉन रबर की उच्च चिपचिपाहट और फिलर्स के आसानी से गुच्छे बनने के कारण इन दोनों का एकसमान मिश्रण उद्योग में एक आम समस्या है। SMIDA प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर एक अद्वितीय "परिक्रमण+घूर्णन" मिश्रित गति संरचना पर आधारित है, जो एक कुशल वैक्यूम डीगैसिंग प्रणाली के साथ मिलकर सिलिकॉन रबर और फिलर्स के मिश्रण की प्रक्रिया के दौरान असमान फैलाव और अवशिष्ट बुलबुले जैसी समस्याओं का सटीक समाधान करता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन रबर उत्पादों के उत्पादन की गारंटी मिलती है।
सिलिकॉन रबर को फिलर्स के साथ मिलाने की पारंपरिक प्रक्रिया में कई आम और जटिल समस्याएं आती हैं। पहली समस्या यह है कि फिलर्स (जैसे सफेद कार्बन ब्लैक) की सतह पर मौजूद हाइड्रॉक्सिल समूह कच्चे रबर के साथ हाइड्रोजन बॉन्ड बना लेते हैं, जिससे रबर की गीलापन कम हो जाती है, फैलाव मुश्किल हो जाता है और यहां तक ​​कि रबर की संरचना सख्त भी हो जाती है। दूसरी समस्या यह है कि अपर्याप्त मिश्रण से फिलर आसानी से इकट्ठा होकर द्वितीयक संरचना बना लेते हैं, जिससे न केवल मजबूती नहीं मिलती बल्कि उत्पाद के यांत्रिक गुण भी असमान हो जाते हैं। तीसरी समस्या यह है कि उच्च श्यानता वाले सिलिकॉन रबर में मिश्रण प्रक्रिया के दौरान हवा फंसने की संभावना रहती है। यदि बने हुए बुलबुले समय पर नहीं निकाले जाते हैं, तो इससे तैयार उत्पाद में सतही दोष और सीलिंग में खराबी आ सकती है। ये समस्याएं उच्च स्तरीय क्षेत्रों में सिलिकॉन रबर उत्पादों के उपयोग को गंभीर रूप से सीमित करती हैं, और इस बाधा को दूर करने के लिए पेशेवर मिश्रण उपकरणों की तत्काल आवश्यकता है।
SMIDA प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर ने तकनीकी दृष्टि से सिलिकॉन रबर और फिलर्स के मिश्रण में सटीक सुधार हासिल किए हैं। उपकरण के कोर में मौजूद "रिवोल्यूशन+रोटेशन" का ड्यूल पावर मोड मिक्सिंग हेड को केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घूमते हुए उच्च गति से घूमने में सक्षम बनाता है, जिससे मिक्सिंग चैंबर के अंदर एक मजबूत शियर फ्लो फील्ड और सेंट्रीफ्यूगल फोर्स फील्ड बनता है। यह मिश्रित गति उच्च चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन रबर और फिलर्स को 360° तक चारों ओर घूमने और रगड़ने में सक्षम बनाती है, जिससे फिलर्स की एग्लॉमरेशन संरचना प्रभावी रूप से टूट जाती है, फिलर कणों और सिलिकॉन रबर मैट्रिक्स का पूर्ण अंतर्प्रवेश और एकसमान फैलाव होता है, रबर सामग्री की संरचना को रोका जाता है और उत्पादों के यांत्रिक गुणों की स्थिरता सुनिश्चित होती है। बुलबुले की समस्या के समाधान के लिए, उपकरण पर लगा उच्च-सटीकता वाला वैक्यूम पंप सिस्टम मिश्रण प्रक्रिया के दौरान एक स्थिर उच्च वैक्यूम वातावरण बनाए रखता है। सेंट्रीफ्यूगल फोर्स और नेगेटिव प्रेशर की दोहरी क्रिया के तहत, मिश्रित प्रणाली में छोटे बुलबुले तेजी से पकड़े जाते हैं और पूरी तरह से बाहर निकल जाते हैं, जिससे सिलिकॉन रबर उत्पादों का घनत्व मूल रूप से सुनिश्चित होता है और सतह के दोष दूर हो जाते हैं।
अपनी उत्कृष्ट मिश्रण क्षमता के कारण, SMIDA प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर को विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन रबर फिलर्स जैसे उच्च तापमान वल्कनीकरण (HCR), कमरे के तापमान पर वल्कनीकरण (RTV) और तरल सिलिकॉन रबर (LSR) के लिए व्यापक रूप से अनुकूलित किया जा सकता है। यह एयरोस्पेस उद्योग में सील, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में पैकेजिंग सामग्री, ऑटोमोटिव उद्योग में सील, चिकित्सा क्षेत्र में उपभोग्य वस्तुएं आदि सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है। यह उपकरण सिलिकॉन रबर की चिपचिपाहट, फिलर के प्रकार और अनुपात के अनुसार घूर्णन गति और वैक्यूम डिग्री जैसे मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है, प्रयोगशाला परीक्षणों और औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन दक्षता और उत्पाद बैच की स्थिरता में काफी सुधार करता है।