Die Überwindung des Problems der Vermischung von Silikonkautschuk mit Füllstoffen ermöglicht hochwertige Anwendungen in verschiedenen Bereichen.

Silikonkautschuk hat sich aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen, Witterungseinflüssen, elektrischen Isolation und physiologischen Unbedenklichkeit zu einem Kernwerkstoff in High-End-Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik und Elektrotechnik sowie Medizin und Gesundheitswesen entwickelt. Um die mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und andere Eigenschaften von Silikonkautschuk weiter zu optimieren, werden üblicherweise Füllstoffe wie Weißruß, Keramikpulver, Ruß usw. hinzugefügt. Die hohe Viskosität des Silikonkautschuks und die Neigung der Füllstoffe zur Agglomeration erschweren jedoch die gleichmäßige Vermischung der beiden Komponenten. Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer nutzt eine einzigartige kombinierte Bewegungsstruktur aus Revolution und Rotation in Verbindung mit einem effizienten Vakuum-Entgasungssystem, um Probleme wie ungleichmäßige Verteilung und Restblasen beim Mischen von Silikonkautschuk und Füllstoffen präzise zu lösen und so die Herstellung hochwertiger Silikonkautschukprodukte zu gewährleisten.
Beim herkömmlichen Mischen von Silikonkautschuk mit Füllstoffen treten zahlreiche häufige und schwerwiegende Probleme auf. Erstens neigen die Hydroxylgruppen auf der Oberfläche der Füllstoffe (z. B. Ruß) zur Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen mit dem Rohkautschuk. Dies führt zu schlechter Benetzbarkeit, schwieriger Dispergierung und sogar zur strukturellen Verfestigung des Kautschukmaterials. Zweitens kann unzureichendes Mischen leicht zur Aggregation der Füllstoffe und zur Ausbildung einer Sekundärstruktur führen. Diese bewirkt nicht nur keine Verstärkung, sondern auch ungleichmäßige mechanische Eigenschaften des Produkts. Drittens neigt hochviskoser Silikonkautschuk während des Mischvorgangs zu Lufteinschlüssen. Werden die entstehenden Blasen nicht rechtzeitig entfernt, kann dies zu Oberflächenfehlern und Undichtigkeiten im Endprodukt führen. Diese Probleme schränken die Anwendung von Silikonkautschukprodukten in anspruchsvollen Bereichen stark ein, weshalb dringend professionelle Mischanlagen benötigt werden, um diese Engpässe zu überwinden.
Der SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer stellt eine präzise technische Weiterentwicklung beim Mischen von Silikonkautschuk und Füllstoffen dar. Der duale Antriebsmodus „Revolution + Rotation“ im Kern des Geräts ermöglicht es dem Mischkopf, sich mit hoher Geschwindigkeit um die Mittelachse zu drehen. Dadurch entstehen im Inneren der Mischkammer ein starkes Scherströmungs- und Zentrifugalkraftfeld. Diese kombinierte Bewegung bewirkt eine 360°-Rundummischung von hochviskosem Silikonkautschuk und Füllstoffen. Dies löst effektiv die Agglomerationsstruktur der Füllstoffe auf, fördert die vollständige Infiltration und gleichmäßige Verteilung der Füllstoffpartikel in der Silikonkautschukmatrix, verhindert die Verklumpung des Kautschukmaterials und gewährleistet die Stabilität der mechanischen Eigenschaften der Produkte. Um Blasenbildung zu vermeiden, sorgt das im Gerät integrierte Hochpräzisions-Vakuumpumpensystem für ein stabiles Hochvakuum während des gesamten Mischprozesses. Durch die kombinierte Wirkung von Zentrifugalkraft und Unterdruck werden kleine Blasen im Mischsystem schnell erfasst und vollständig entfernt. Dies gewährleistet von Anfang an die Dichte der Silikonkautschukprodukte und beseitigt Oberflächenfehler.
Dank ihrer hervorragenden Mischleistung eignen sich die Planeten-Zentrifugalmischer von SMIDA für verschiedenste Silikonkautschuk-Füllstoffe wie Hochtemperatur- (HCR), Raumtemperatur- (RTV) und Flüssigsilikonkautschuk (LSR). Sie decken ein breites Anwendungsspektrum ab, von Dichtungen in der Luft- und Raumfahrt über Verpackungsmaterialien in der Elektronikindustrie bis hin zu Dichtungen in der Automobilindustrie, Verbrauchsmaterialien im medizinischen Bereich und vielem mehr. Die Geräte ermöglichen die flexible Anpassung von Parametern wie Drehzahl und Vakuumgrad an die Viskosität des Silikonkautschuks, die Art und das Verhältnis des Füllstoffs. Dabei werden Laborversuche und die industrielle Serienproduktion berücksichtigt, was die Produktionseffizienz und die Chargenkonsistenz deutlich verbessert.