Silikonikumin ja täyteaineiden sekoittamisen ongelman ratkaiseminen, mikä mahdollistaa huippuluokan sovellukset useilla aloilla

Silikonikumista on tullut ydinmateriaali korkean tason aloilla, kuten ilmailu- ja avaruustekniikassa, autoteollisuudessa, elektroniikka- ja sähköteollisuudessa, lääketieteessä ja terveydenhuollossa, sen erinomaisen korkeiden ja matalien lämpötilojen kestävyyden, säänkestävyyden, sähköeristyksen ja fysiologisen inertian ansiosta. Silikonikumin mekaanisen lujuuden, kulutuskestävyyden, lämmönjohtavuuden ja muiden ominaisuuksien optimoimiseksi teollisuus yleensä lisää täyteaineita, kuten valkoista hiilimustaa, keraamista jauhetta, hiilimustaa jne. Silikonikumin korkea viskositeetti ja täyteaineiden helppo agglomeroituminen tekevät niiden tasaisesta sekoittumisesta kuitenkin yleisen ongelman teollisuudessa. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin perustuu ainutlaatuiseen "kierros+kierto"-komposiittiliikerakenteeseen yhdistettynä tehokkaaseen tyhjiökaasunpoistojärjestelmään, jotta voidaan ratkaista tarkasti kipupisteitä, kuten epätasaista leviämistä ja jäännöskuplia silikonikumin ja täyteaineiden sekoitusprosessin aikana, mikä tarjoaa ydintakuun korkealaatuisten silikonikumituotteiden valmistukseen.
Perinteisessä silikonikumin ja täyteaineiden sekoitusprosessissa on monia yleisiä ja vaikeita ongelmia. Ensinnäkin täyteaineiden (kuten valkoisen hiilimustan) pinnalla olevat hydroksyyliryhmät muodostavat helposti vetysidoksia raakakumin kanssa, mikä johtaa huonoon kostuvuuteen, vaikeaan dispergoituvuuteen ja jopa kumimateriaalin rakenteelliseen kovettumiseen. Toiseksi, riittämätön sekoittaminen voi helposti aiheuttaa täyteaineen aggregoitumisen ja sekundaarisen rakenteen muodostumisen, mikä paitsi heikentää lujitusta, myös johtaa tuotteen epätasaisiin mekaanisiin ominaisuuksiin. Kolmanneksi, korkean viskositeetin omaava silikonikumi on altis ilmaloukkuun sekoitusprosessin aikana. Jos muodostuneita kuplia ei poisteta ajoissa, ne voivat johtaa pintavaurioihin ja tiivistysvaurioihin valmiissa tuotteessa. Nämä ongelmat rajoittavat vakavasti silikonikumituotteiden käyttöä korkean luokan aloilla, ja ammattimaisille sekoituslaitteille on kiireellisesti tarvetta pullonkaulan murtamiseksi.
SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin on saavuttanut tarkkoja teknisiä parannuksia silikonikumin ja täyteaineiden sekoittamisessa. Laitteen ytimessä oleva kaksoistehotila "kierto+rotaatio" mahdollistaa sekoituspään pyörimisen suurella nopeudella keskiakselin ympäri muodostaen voimakkaan leikkausvirtauskentän ja keskipakovoimakentän sekoituskammion sisään. Tämä yhdistetty liike mahdollistaa korkean viskositeetin omaavan silikonikumin ja täyteaineiden 360° pyörimisen ja hankauksen, mikä rikkoo tehokkaasti täyteaineiden agglomeraatiorakenteen, edistää täyteainehiukkasten ja silikonikumimatriisin täydellistä tunkeutumista ja tasaista leviämistä, estää kumimateriaalin rakenteen muodostumista ja varmistaa tuotteiden mekaanisten ominaisuuksien vakauden. Vastauksena kuplaongelmaan laitteessa oleva tarkka tyhjiöpumppujärjestelmä pystyy ylläpitämään vakaata korkeaa tyhjiöympäristöä koko sekoitusprosessin ajan. Keskipakovoiman ja alipaineen kaksoisvaikutuksen ansiosta pienet kuplat sekoitetussa järjestelmässä vangitaan nopeasti ja poistetaan kokonaan, mikä varmistaa silikonikumituotteiden tiheyden lähteestä ja poistaa pintaviat.
Erinomaisen sekoitustehonsa ansiosta SMIDA-planeettakeskipakoissekoittimet soveltuvat laajasti erilaisten silikonikumiseosten täyteaineiden, kuten korkean lämpötilan vulkanoinnin (HCR), huoneenlämmön vulkanoinnin (RTV) ja nestemäisen silikonikumin (LSR), sekoittamiseen. Ne kattavat laajan valikoiman sovelluskohteita aina ilmailu- ja avaruusteollisuuden tiivisteistä elektroniikkateollisuuden pakkausmateriaaleihin, autoteollisuuden tiivisteisiin ja lääketieteen alan kulutustavaroihin. Laitteet voivat joustavasti säätää parametreja, kuten kierrosnopeutta ja tyhjiöastetta silikonikumisen viskositeetin, täyteaineen tyypin ja suhteen mukaan ottaen huomioon laboratoriokokeet ja teollisen massatuotannon, mikä parantaa merkittävästi tuotantotehokkuutta ja tuote-erän tasalaatuisuutta.