은 페이스트는 전자 부품의 핵심 전도성 물질이므로, 불균일하게 교반할 경우 전도성 경로가 끊어지거나 신호 전달이 약해지는 등의 문제가 직접적으로 발생할 수 있습니다. 기존의 교반은 종종 은 입자 응집(직경 초과)을 초래합니다. 8 μ m)과 버블 랩핑(1밀리리터당 3~5개의 버블)으로 인해 최종 제품의 불량률이 20%까지 치솟아 생산 효율성이 심각하게 제한되었습니다.
1. 은 페이스트의 혼합 효과: 기존 방식과 SMIDA 장비 테스트 비교
은 페이스트(나노 은 페이스트, 마이크로 은 페이스트, 고고형분 함량 은 페이스트 포함)의 물리적 특성과 관련하여, SMIDA는 "원심 압출+다차원 전단" 기술을 통해 혼합 효과를 획기적으로 향상시켰습니다. 주요 지표의 측정 데이터는 다음과 같습니다.:
평가 차원
은 입자 분산의 균일성
거품의 잔여량
전통적인 혼합 장비 65%-78%, 상당한 지역적 집적 3-5개/ml (직경 0.08-0.3mm)
SMIDA 행성형 원심 믹서 ≥ 99.2%, 은 입자 크기 편차 ≤ 0.8 μ 중 ≤ 0.3/ml, 기포 직경 ≤ 0.03mm
사각 저항 안정성
은 페이스트 고형분 함량 균일성
인쇄 성형성
변동 ± 10% -15% 편차 ± 5% -8% 그리드 파손 및 잉크 누출이 발생하기 쉽습니다.
변동≤ 1.5%, 전도성 편차 ≤ 0.5%, 계층화 없음 부드러운 인쇄 라인과 감소된
일관성이 완전히 끌어올려짐 현상 그리드 파손율 0.3%
2. 실버 페이스트 혼합의 핵심 응용 시나리오: SMIDA 장비 착륙 효과
SMIDA 믹서는 다양한 분야의 은 페이스트 생산 요구 사항을 충족하도록 조정되어 다양한 시나리오에서 혼합의 문제점을 해결합니다.:
1. LED 칩 패키징 분야
LED 칩에 은 페이스트를 접합하는 데 사용되며, 교반 후 은 입자가 균일하게 분산되고 칩과 브래킷 사이의 용접 수율이 82%에서 99.5%로 증가합니다. 포장 후 LED 광감퇴율은 15% 감소하였고, 사용수명은 5000시간 이상 연장되었습니다.
2. RFID(무선 주파수 식별) 태그 필드
RFID 안테나에 사용된 은 페이스트는 SMIDA와 교반한 후 거품이나 은 입자 응집이 발생하지 않았습니다. 태그 판독 거리는 5m에서 6.5m로 늘어났고, 판독 성공률은 90%에서 99.8%로 높아졌습니다. 물류 및 소매와 같은 고주파 식별 시나리오에 적합합니다.
3. 플렉시블 디스플레이 필드
플렉시블 OLED 스크린용 투명 전도성 은 페이스트는 교반 후 초박막(50nm)의 균일한 코팅을 달성할 수 있습니다. 1500번 구부린 후에도 전도 성능은 3%만 저하됩니다(기존 교반 시 18% 저하). 이는 접이식 스크린의 장기 사용 요구 사항을 충족합니다.
4. 자동차 전자 분야
고온 은 페이스트는 자동차 센서에 사용되며, 교반 후 고온 내구성이 향상됩니다. -40℃에서 150℃까지의 순환 테스트에서 전도도 안정성은 98% 이상을 유지하여 센서의 은 페이스트 고장으로 인한 신호 오경보를 방지합니다.
3、실버 페이스트 전용 혼합 설계: 세부 사항으로 실제 문제 해결
침강 방지 혼합 궤적: "경사 자체 회전+편심 회전"의 조합은 은 슬러리가 정지해 있을 때 은 입자가 침강하는 것을 방지하기 위해 사용됩니다. 혼합 후, 은 슬러리는 층이 형성되지 않고 48시간 동안 안정적으로 보관할 수 있습니다.
온라인 샘플링 포트 설계: 장비는 멸균 샘플링 포트를 확보하여 기계를 멈추지 않고도 은 페이스트의 분산을 감지할 수 있으므로 생산 중단 시간을 줄이고 배치 안정성을 향상시킵니다.
낮은 전단 보호 기능: 나노스케일 은 페이스트의 경우, 은 입자 파손으로 인한 전도도 감소를 방지하기 위해 교반력이 자동으로 조절되어 은 페이스트의 원래 특성이 손상되지 않도록 보장합니다.
무료 은 페이스트 혼합 및 테스트 서비스를 받으세요
은 페이스트의 불균일한 혼합으로 인해 생산 문제가 발생하는 경우 SMIDA에 문의하시면 도움을 받으실 수 있습니다.:
✅ 무료 실버 페이스트 샘플 혼합, SMIDA에 문의하세요
은 페이스트의 전도도를 극대화하기 위한 적절한 혼합.