خلاط الطرد المركزي الكوكبي SMIDA: مخطط تحسين توصيل خلط ملاط ​​الفضة

يمكن لمعجون الفضة، باعتباره المادة الموصلة الأساسية للمكونات الإلكترونية، أن يسبب مشاكل مباشرة مثل كسر المسارات الموصلة وتوهين انتقال الإشارة إذا تم تحريكه بشكل غير متساوٍ. غالبًا ما يؤدي التحريك التقليدي إلى تجمع جزيئات الفضة (يتجاوز قطرها 8 μ (م) والتغليف الفقاعي (3-5 فقاعات لكل مليلتر)، مما يتسبب في ارتفاع معدل العيوب في المنتجات النهائية إلى 20٪، مما يحد بشكل خطير من كفاءة الإنتاج. ​

1. تأثير خلط عجينة الفضة: مقارنة بين الطريقة التقليدية واختبار معدات SMIDA
فيما يتعلق بالخصائص الفيزيائية لمعجون الفضة (بما في ذلك معجون الفضة النانوي، ومعجون الفضة الدقيقة، ومعجون الفضة عالي المحتوى الصلب)، فقد حققت شركة SMIDA تحسنًا كبيرًا في تأثير الخلط من خلال تقنية "البثق الطرد المركزي + القص متعدد الأبعاد". البيانات المقاسة للمؤشرات الرئيسية هي كما يلي:

أبعاد التقييم                       تجانس تشتت جسيمات الفضة                 الكمية المتبقية من الفقاعات 
معدات الخلط التقليدية             65% -78%، مع تكتل محلي كبير     3-5 قطع/مل (القطر 0.08-0.3 مم) 
خلاط الطرد المركزي الكوكبي SMIDA     &ge؛ 99.2٪، انحراف حجم جسيمات الفضة &le؛ 0.8 μ م     &le؛ 0.3/مل، قطر الفقاعة ＜ 0.03 مم 

استقرار المقاومة المربعة                 تجانس محتوى عجينة الفضة الصلبة       قابلية تشكيل الطباعة  
التقلبات ± 10% -15%                   انحراف ± 5% -8%                                         من السهل أن يتسبب في كسر الشبكة وتسرب الحبر 
التقلبات &جنيه; 1.5%، الموصلية      الانحراف &le؛ 0.5٪، لا يوجد طبقية                  خطوط طباعة سلسة وتخفيض 

تم رفع الاتساق بالكامل                 ظاهرة                                                   معدل كسر الشبكة إلى 0.3٪  
​
2. سيناريو التطبيق الأساسي لخلط عجينة الفضة: تأثير هبوط معدات SMIDA
تم تكييف خلاط SMIDA لتلبية احتياجات إنتاج معجون الفضة في مجالات متعددة، وحل نقاط الألم في الخلط في سيناريوهات مختلفة:
1. مجال تغليف شرائح LED
يتم استخدامه لربط معجون الفضة على رقائق LED، حيث يتم توزيع جزيئات الفضة بالتساوي بعد التحريك، ويزداد إنتاج اللحام بين الرقاقة والقوس من 82% إلى 99.5%. بعد التعبئة والتغليف، يتم تقليل معدل اضمحلال ضوء LED بنسبة 15%، ويتم تمديد عمر الخدمة لأكثر من 5000 ساعة. ​
2. حقل علامة تحديد الترددات الراديوية (RFID)
بعد التحريك باستخدام SMIDA، فإن عجينة الفضة المستخدمة في هوائي RFID لا تحتوي على فقاعات أو تجمعات لجزيئات الفضة. تم زيادة مسافة قراءة العلامة من 5 أمتار إلى 6.5 متر، وزاد معدل نجاح القراءة من 90% إلى 99.8%. فهو مناسب لسيناريوهات التعريف عالية التردد مثل الخدمات اللوجستية وتجارة التجزئة. ​
3. مجال العرض المرن
يمكن لمعجون الفضة الموصل الشفاف لشاشات OLED المرنة تحقيق طلاء موحد فائق الرقة (50 نانومتر) بعد التحريك. بعد الانحناء 1500 مرة، يتدهور أداء التوصيل بنسبة 3% فقط (مقارنة بـ 18% بعد التحريك التقليدي)، مما يلبي احتياجات الاستخدام الطويل الأمد للشاشات القابلة للطي. ​
4. مجال إلكترونيات السيارات
يتم استخدام معجون الفضة عالي الحرارة في أجهزة استشعار السيارات، ويتم تحسين مقاومته لدرجات الحرارة العالية بعد التحريك. في الاختبارات الدورية من -40 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية، تظل استقرار التوصيل أعلى من 98%، مما يتجنب إنذارات الإشارة الخاطئة الناجمة عن فشل معجون الفضة في أجهزة الاستشعار. ​

3. تصميم خلط معجون الفضة الحصري: التفاصيل تحل المشاكل العملية
مسار خلط مضاد للترسيب: يتم استخدام مزيج من "الدوران الذاتي المائل + الدوران اللامركزي" لتجنب ترسيب جزيئات الفضة عندما تكون عجينة الفضة ثابتة. بعد الخلط، يمكن تخزين خليط الفضة بشكل ثابت لمدة 48 ساعة دون تقسيمه إلى طبقات. ​
تصميم منفذ أخذ العينات عبر الإنترنت: تحتفظ المعدات بمنفذ أخذ عينات معقم، والذي يمكنه اكتشاف تشتت عجينة الفضة دون إيقاف الماكينة، مما يقلل من وقت انقطاع الإنتاج ويحسن استقرار الدفعة. ​
وظيفة حماية القص المنخفضة: بالنسبة لمعجون الفضة النانوي، يتم تعديل قوة التحريك تلقائيًا لتجنب انخفاض الموصلية الناجم عن كسر جزيئات الفضة، مما يضمن عدم إتلاف الخصائص الأصلية لمعجون الفضة. ​
احصل على خدمات خلط واختبار معجون الفضة مجانًا

إذا كنت تواجه مشاكل في الإنتاج ناجمة عن الخلط غير المتساوي لمعجون الفضة، يمكنك الاتصال بـ SMIDA للاستمتاع:
✅ خلط عينة من معجون الفضة مجانًا، اتصل بـ SMIDA
خلط جيد لتحقيق أقصى قدر من توصيل عجينة الفضة.