均一で気泡のない導電性接着剤強化スキーム

導電性接着剤の核心機能は、安定した導電経路を構築することであり、その性能は導電性フィラー（銀粉、銅粉、カーボンナノチューブなど）と接着剤マトリックスの混合品質に大きく依存します。従来の攪拌方法では、フィラーの凝集による「絶縁領域」の形成、気泡による導電経路の閉塞、色ムラによる外観の均一性の低下などが発生しやすく、電子部品の接触不良や信号伝送の途切れといった故障問題に直接的な影響を与えます。

1、導電性接着剤の攪拌：効果の違いがコア性能に直接影響します
導電性接着剤に対する「導電性+接着性」という2つの要件に応えるため、SMIDAは「精密混合+真空脱泡」の統合技術により、従来の混合の問題点を完全に解決しました。
従来の混合後：導電性フィラーが凝集して粒子になり、コロイド内の気泡が密になります。塗布後、抵抗が大きく変動する断続的な導電経路が形成されます。色の濃さが異なり、外観が粗く、混合が不均一なため接着強度が低下します。
SMIDA撹拌後：導電性フィラーは凝集や目に見える気泡がなく、マトリックス内に均一に分散しています。導電抵抗は安定しており、極めて低く、連続した導電ネットワークを形成しています。色は全体的に均一で、コロイドは繊細で、接着性と導電性は2つの基準を満たしています。

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2、導電性接着剤の主要応用分野
SMIDAミキサーは導電性接着剤の主要な応用シナリオに深く適応し、業界のパフォーマンスのボトルネックを解決します。
1. 電子部品接合分野
チップ、基板、センサーピン間の導電性接合に使用されます。攪拌型接着剤は安定した導電抵抗を有し、過度の接触抵抗による部品の発熱や信号減衰を回避します。5Gチップやマイクロセンサーなどの高精度パッケージング要件に適しています。
2. フレキシブル回路製造分野
SMIDA撹拌技術により、フレキシブルFPCラインの導電性接着剤による接続が確保され、充填材が均一に分散されます。1000回曲げても導電パスは損なわれず、抵抗変化率は5%以下です。従来の撹拌技術では曲げ加工後に容易に断線してしまうという問題がありましたが、この問題を解決しました。
3. 新エネルギー電極分野
リチウム電池の端子とスーパーキャパシタの電極を導電性接合することで、接着剤に気泡がなく、充填剤が均一になり、電極の接触抵抗が低減し、エネルギー伝導効率が向上し、電池の急速充放電性能の最適化に役立ちます。
4.電磁シールドフィールド
電子機器筐体用の導電性シールド接着剤は、攪拌後、一貫した色と均一な導電性を持ち、シールド効率は40dBを超え、電磁干渉を効果的に遮断し、医療機器や軍事用電子機器などの過酷なシナリオに適しています。

3、導電性接着剤専用の混合設計
低せん断分散技術：充填剤を完全に分散させながら、適切なパラメータを設定することで、接着マトリックスの分子構造への過度のせん断ダメージを回避し、接着強度が弱まらないようにします。
マルチモード適応機能：さまざまな導電性フィラー（球状銀粉、フレーク銀粉、カーボンナノチューブ）ごとに専用の攪拌パラメータを保存し、ワンクリックで切り替えて最適な混合効果を実現します。

導電率テストへの無料アクセス
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クイックドッキング：
公式サイトテストアプリケーション: www.smidacn.com/
メールアドレス:blue_liu@smida.com.cn ​
導電性接着剤は「安定した導電性」と「確実な接着性」という二つの利点を兼ね備えています。