遠心遊星ミキサーのサプライヤーおよびメーカー

Smida は、プロ仕様の遊星遠心真空ミキサー、レーザーマーキングマシン、レーザー切断機を提供できます。

遊星型遠心ミキサーとは

遊星型遠心ミキサー原料を混合するための混合装置の一種です。高粘度材料から液体材料、さらにはナノスケールの粉体材料まで、さまざまな材料の混合が可能です。原理は、容器ホルダーの公転と自転を利用して材料を撹拌し、脱気することです。超強力かつ高速で混合と脱気を行い、気泡や層状化のない均一な混合が可能です。高出力真空ポンプと併用することで、撹拌と真空引きを同時に行うことができ、材料中のナノスケールの気泡を除去することができます。

さまざまな容量仕様から選択でき、異なる重量の材料を混合でき、テストから量産まであらゆる要件に対応できます。ブレードレス設計のため、撹拌・分散時に素材の形状や機能を壊しません。少量の材料を撹拌・脱泡し、混合時のロスを軽減します。時間や回転速度などのパラメータを設定できます。撹拌パラメータは製品によって異なります。この装置には記憶機能があり、材料ごとに撹拌パラメータを設定できます。さまざまな業界の材料混合の分野で広く使用されています。材料混合の技術レベルが高く、操作が簡単で効率的で優れており、顧客の要件に応じてカスタマイズできるものもあります。

遊星遠心ミキサーの動作原理

遊星遠心ミキサーの動作原理：

遠心プラネタリーミキサー撹拌羽根が不要で、材料の混合と脱気を同時に行うことができます。

この目標を達成するには、3 つの重要な要素を考慮する必要があります。

● これは遠心力を利用して材料を中心から遠ざけます。

● 回転とせん断は、容器を回転させて材料を流すことによって実現されます。

● 45度回転。回転軸を45度に傾けることで、立体的な流れを生み出します。

また、液面と容器壁との間の流速（方向）が急激に変化し、複雑な流れと強いせん断力が発生します。特に、強いせん断力により液滴や粒子が小さくなり、分散が強化されます。この過程で気泡も細かく分散され、除去されます。

低粘度材料の混合方法

公転速度と自転速度のバランスを変えることで、以下の2つの原理で脱気を実現します。コンテナサポートは回転軸に対して 45°傾斜しています。装置が起動すると、モーターは伝達構造を介してコンテナサポートに動力を伝達します。容器の回転軸に対して時計回りに回転すると遠心力が発生し、容器の回転軸に対して反時計回りに回転するとせん断力が発生します。高速回転により、材料は対流、衝撃、せん断を生じます。 2つの力の相互作用により渦と上下の対流が発生し、気泡を材料外に押し出し、混合・分散時に気泡が混入しません。

高粘度材料の混合方法

高粘度材料もミキシングブレードを使わずに短時間でも均一に混合できます。

脱泡は次の3つの原則に基づいています。：

● 粘度が高い場合、気泡はゆっくりと上昇し、材料内の対流によって気泡が表面に浮上します。

● 圧力が低下すると、気泡が膨張して破壊されます。溶剤の泡も発生します。

● 回転により液面の小さな気泡もせん断され破壊されます。

真空遊星遠心ミキサーと非真空遊星遠心ミキサーの違い

遊星遠心ミキサーは、非真空遊星遠心ミキサータイプと真空遊星遠心ミキサータイプの2種類に分けられます。混合時に気泡が問題になることもよくありますが、その場合は目的や用途に応じて2種類を使い分けてください。

非真空遊星型遠心ミキサー目に見える気泡を除去します。

真空遊星遠心ミキサー目に見えないミクロンの気泡を除去したい場合に使用できます。

従来はドライヤーなどで脱気していました。ミキサーで撹拌してから時間がかかりました。遊星型遠心ミキサーは、オーバーフローの心配がなく、撹拌しながら脱気できるため、時間を大幅に短縮できます。

真空ミキサーとは

の真空遊星遠心ミキサー強力な真空ポンプを搭載しています。撹拌・脱気・減圧機能を一体化した効率的な混合装置です。真空システムが内蔵されています。、混合は真空環境で完了し、混合プロセス中に発生する気泡を効果的に除去し、材料をきれいかつ効率的に脱気し、材料の充填とモデルのコンパクトさを大幅に向上させ、さまざまな高品質の製品に適しています。ペースト、スラリー、接着剤などの材料。粘性のある素材、優れた効果と速いスピード。

非真空ミキサーとは

最も非真空遊星遠心ミキサー「泡消しモード」を搭載。公転速度と自転速度のバランスを変えることで脱気を行います。非真空遊星型遠心ミキサーの公転により発生する遠心力により、小さな気泡を液面に押し出します。気泡を巻き込まないゆっくりとした回転を加えることで、液面に上がった気泡をせん断力で破壊します。液体、粉体など低粘度から高粘度までの様々な材料の混合に適しており、良好な効果が得られます。速いスピード。

真空遠心プラネタリーミキサーには独自の真空システムがあり、材料中のナノスケールの気泡を除去して混合効果をより均一にすることができます。

の真空遠心プラネタリーミキサー独自の真空システムを備えており、材料内のナノスケールの気泡を除去して混合効果をより均一にすることができます。真空減圧機能を備え、高い混合精度が要求され、材料中の空気含有量が多い材料に適しています。

非真空ミキサーは、遊星運動による手動混合に代わるものです。混合効率が大幅に向上し、混合の均一性も手動混合よりも均一になります。真空脱泡に適さない揮発成分を含む材料に適しています。

遠心プラネタリーミキサーの応用

● 実験材料

● ファンデーション、口紅、化粧水などの化粧品

● インクとインク

● 化学製品

● 導電性接着剤、絶縁性接着剤、シーラントおよびその他の電子接着剤

● 機能性接着剤

● 二液性樹脂材料

● ナノパウダー材料

● 電子部品

● 燃料電池、太陽電池、電池などの新世代エネルギー材料

● LCD、LED、OLED、その他のフラットパネルディスプレイ材料

● ロボット技術

● センシング技術

● 半導体産業

● 航空業界

● ポリマー材料

● 歯科工学

● バイオエンジニアリング、バイオファクトリー関連技術

● 創薬、医薬品、試薬

● 検査・分析技術

● 半田付け

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温度制御ミキサー

恒温遊星型遠心ミキサー混合プロセス中に材料の温度を調整および制御できます。温度に敏感な材料に適しており、混合プロセス中の温度上昇による材料へのダメージを大幅に回避します。温度制御ミキサーには水冷放熱システムが装備されており、混合プロセス中の容器ホルダーの正確で安定した温度制御を実現します。温度に敏感な材料にとってより安全であり、材料の効果を大幅に保証します。公転・自転、真空脱着も可能です。バブル機能はさまざまなアプリケーションシナリオをカバーし、さまざまな材料と互換性があり、効率的で省エネ、安定性と信頼性が高くなります。