単一成分ポリウレタンの均一で泡のない混合方式

一液型ポリウレタンは、調合の必要がなく施工が容易なため、シーリングや接着用途に広く使用されています。しかし、粘度が高いため、従来の混合は困難です。気泡緩衝材の排出が困難で、顔料の分散が不均一なため色ムラが発生し、硬化後にひび割れや接着不良が発生しやすくなります。また、まだら模様の外観のため、製品の競争力にも影響を及ぼします。
1、単一成分ポリウレタン混合：効果に大きな違いが見られる
SMIDAプラネタリー遠心ミキサーは、「回転脱泡+回転混合」の相乗技術により、単成分ポリウレタンの粘度と硬化特性に対処する3つのコアブレークスルーを実現します。
従来の混合では、表面の気泡と内部の密な気泡が発生し、固化後にハニカム状の細孔を形成します。顔料が凝集して色の塊になり、同じバッチ内の製品の色の濃さが異なります。高粘度材料を不均一に混合すると、硬化後の収縮率に大きな差が生じ、ひび割れが発生しやすくなります。
SMIDA撹拌後：工程全体を通して目に見える気泡がなく、固化後の構造は緻密です。顔料は全体に均一に分散しており、色の一貫性が強く、外観は滑らかです。材料は均一に混合され、硬化収縮が安定しているため、接着性と密封性が大幅に向上します。
2、単成分ポリウレタンの主要応用分野
SMIDAミキサーは、単成分ポリウレタンの主流の使用シナリオに正確に適合しており、業界の実際的な問題を解決します。
1. 建物のシーリングフィールド
ドア枠、窓枠、カーテンウォールなどに使用する単成分ポリウレタンシーラントです。混合後、気泡がなく均一な色調です。硬化後は下地に密着し、防水・遮音性能を向上させ、気泡による雨漏りや遮音不良を防止します。
2. 自動車内装分野
自動車のダッシュボードやドアパネル用のポリウレタン接着剤は、SMIDAと混合すると接着力が安定し、混合ムラによる剥離の心配がありません。また、色と内装のマッチング度合いも高いため、車内インテリアの高級感が高まります。