フォーム溶液なしでエポキシAB接着剤を正確に混合

エポキシAB接着剤は、「二成分相乗硬化」の特性により、高強度接着・シーリングのコア材料となっています。しかしながら、従来の混合（手作業または一般的な混合装置）では、混合ムラによる硬化不良、残留気泡によるひび割れ発生、色ムラによる外観への影響など、多くの課題に直面しています。これらは製品の接着強度と合格率に直接的な低下をもたらします。

1、エポキシAB接着剤の混合：従来の方法とSMIDAコアの違い
SMIDAは、2つの成分の正確な融合を必要とする「惑星混合+真空脱泡」技術を利用することで、エポキシAB接着剤の質的なブレークスルーを達成しました。
従来の混合方法では、A/B成分を混合すると「局所的にAが過剰でBが不足」し、硬化後に表面が脆くなり、接着剤が剥がれます。コロイドには多数の気泡が含まれており、固まってハニカム状の細孔を形成します。バッチごとに色合いが異なり、外観が粗くなります。
SMIDA撹拌後、A/B成分比は正確で偏差がなく、混合物は全域にわたって均一です。プロセス全体にわたって目に見える気泡はなく、凝固後の構造は緻密です。色は一貫しており、コロイドは繊細で、接着強度と外観はどちらも基準を満たしています。

2、エポキシAB接着剤のコア応用分野：混合効果が最終価値を決定する
エポキシ AB 接着剤は、高い強度、耐酸性、耐アルカリ性、絶縁性などの特性を備えているため、さまざまな業界で広く使用されています。また、均一で泡のない攪拌がその性能を発揮するための前提条件となっています。
1. 産業構造結合分野
2.電子部品封止分野
3. 金型製造・修理分野
4. 美術・文化財修復分野
等々

3、エポキシAB接着剤専用の混合設計のハイライト
真空脱泡システム：撹拌中に遠心力押し出しと真空補助を利用して、接着液内の「巻き付いた小さな気泡」を直接除去します。その後の静的脱泡は必要なく、生産サイクルが短縮されます。
非接触混合チャンバー：混合チャンバーは、エポキシAB接着剤間の直接接触を避けるために混合ブラケットと混合容器を採用しており、機器の洗浄は必要ありません。

無料のAB接着剤混合テストを受けるエポキシAB接着剤の不均一な混合や硬化不良でお困りの場合は、SMIDAにご連絡ください。
✅ 無料サンプル混合テスト
クイックドッキング：
公式ウェブサイトテストアプリケーション: www.smidacn.com
メールアドレス:blue_liu@smida.com.cn
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