化粧品顔料の混合の均一性は、製品の色の一貫性と肌触りに直接影響します。従来の混合方法では、顔料の凝集、色ムラの形成、顔料の分散不均一、色差、あるいは混合後の沈殿や層化がしばしば発生し、製品の外観に影響を与えるだけでなく、局所的な顔料濃度の上昇による皮膚刺激を引き起こし、生産合格率を低下させる可能性があります。
1、化粧品顔料の混合:従来の方法とSMIDAによる効果の違い
化粧品顔料(粉末、ペースト、油溶性など)とベース材料の混合特性に関して、SMIDAは「低せん断分散+遠心均質化」技術を使用して、「デッドコーナー混合なし、高い色一貫性」を実現し、効果の比較が直感的で目に見えるようになっています。
従来の混合方法:顔料が凝集して目に見える色の斑点を形成し、製品の異なるバッチ間で色に大きな差があります。攪拌後、放置すると層が分離しやすく、使用前に繰り返し振る必要があります。ベース材料と顔料の融合が不十分で、塗布時に粉末が付着したり色が浮いたりします。
SMIDA撹拌:顔料はベース材料に完全に分散され、色の斑点や塊はありません。同じ配合の異なるバッチの色の違いは肉眼では認識できず、標準化された生産を実現します。混合システムは安定しており、長期間放置しても沈殿しません。肌はきめ細かく滑らかで、ざらつきはありません。
2、化粧品顔料混合のコア応用シナリオ
SMIDAミキサーは、さまざまな化粧品製造に正確に適応し、顔料混合セグメンテーションの問題点を解決します。
1. リキッドベースメイク分野
リキッドファンデーションやBBクリームの製造において、二酸化チタン、酸化鉄などの顔料はSMIDAで撹拌され、ローション基剤と完全に一体化されます。グレーの着色斑点がなく、上面が均一にフィットするため、「偽物のように見える」という現象を回避できます。また、異なるバッチ間での色コードの一貫性が高いため、顧客からのクレームを軽減します。
2. クリームメイクの分野
口紅やパウダーブラッシャークリームのトナーをグリースやワックスベースと混ぜる際、SMIDAの低せん断混合によりトナーの凝集を防ぎ、クリームが均一で色が濃く、カット面にまだらが残らないようにします。同時に、ワックスベースの過度のせん断による硬度の低下を防ぎ、製品の成形性を確保します。
3. パウダーメイク分野
アイシャドウやルースパウダーの製造において、鍵となるのは様々なトナー、タルクパウダー、マイカパウダーの混合です。SMIDA混合技術は、多色パウダーの均一な色混合を実現し、局所的な色深度や淡色の問題がなく、アイシャドウの色の再現性が安定し、ルースパウダーを塗布した際に「色ムラ」が発生せずに済みます。
4. 特殊効能化粧品分野
パールパウダーとグリッターパウダーを含むハイライトとアイシャドウでは、SMIDAを混ぜることでグリッター粒子を方向性のある方向に分散させ、凝集による「急激なスパンコール」を防ぎ、自然な光沢を演出できます。有効成分を含む機能性化粧品は、顔料と有効成分の分離を防ぎ、安定した使用を保証します。
3、化粧品専用配合設計のハイライト
交差汚染防止構造:混合タンクは取り外し可能な設計を採用しており、洗浄の死角がありません。化粧品のGMPクリーン生産要件に準拠し、異なる顔料の色の混合を防ぐための専用の密閉カバーが装備されています。
小ロット多色対応:5ml~5Lの小容量混合に対応し、「多色・小ロット」の化粧品生産ニーズを満たし、試行錯誤コストを削減します。配合を素早く切り替えることで、設備の洗浄時間を短縮します。
穏やかな撹拌保護:敏感な色粉(天然植物色素など)の場合、低速・高トルク撹拌を使用することで、色素粒子の破損による色の変化を防ぎ、元の色の彩度を維持します。
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公式ウェブサイトテストアプリケーション:
www.smidacn.comメールアドレス:blue_liu@smida.com.cn
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