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색상차이 없는 열전도성 시트 소재의 균일 혼합을 위한 솔루션

색상차이 없는 열전도성 시트 소재의 균일 혼합을 위한 솔루션

열전도성 시트 재료 혼합 시 발생하는 기포로 인한 필러 응집, 색상 차이, 열 발산 불량 등의 문제점을 해결하기 위해, SMIDA 행성형 원심 혼합기는 "행성형 혼합+진공 탈포" 기술을 사용하여 색상 차이, 기포 발생 없이 안정적인 열전도도를 구현하는 완벽한 균질화를 달성합니다. 신에너지 및 가전제품 등의 분야에 적용하여, 고성능 열전도성 시트의 안정적인 양산을 지원하기 위해 무료 샘플 테스트도 제공합니다.
열전도성 시트 소재의 핵심 가치인 효율적인 방열은 열전도성 필러(그래핀, 알루미나, 질화붕소 등)와 기판(실리콘, 고무, 수지) 간의 균일한 혼합에 전적으로 의존합니다. 기존 혼합 장비는 열전도성 필러의 응집, 불균일한 색상, 잔류 기포로 인한 높은 내열성과 불안정한 방열로 인해 신에너지, 전자, 산업 등 다양한 산업에서 생산 병목 현상에 자주 직면합니다. SMIDA 행성형 원심 믹서는 열전도성 시트 소재 혼합의 문제점을 해결하고, 전체적인 균질화와 일관된 색상을 달성하며, 고성능 열전도성 시트의 대량 생산을 지원하도록 특별히 설계되었습니다.

1. 열전도성 시트 소재의 혼합: 기존 장비와 SMIDA의 효과 차이
SMIDA는 열전도성 시트 소재의 "고점도 매트릭스+쉽게 응집되는 필러"라는 특성에 대응하여 "행성 혼합+진공 탈포" 기술을 통해 기존 혼합 결함을 완전히 해결했으며, 그 효과 비교는 직관적입니다.
기존 혼합 후, 열전도성 필러는 블록으로 응집되어 열전도도 변동이 큰 "국부 단열 구역"을 형성합니다. 콜로이드 색상이 얼룩덜룩해지고 외관 불량률이 20%를 넘습니다. 내부 기포가 열전도 경로를 막아 방열 효율이 급격히 떨어지고 고출력 장치의 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
SMIDA 교반 후, 열전도성 필러는 응집 입자 없이 매트릭스 내에 균일하게 분산되어 "열전도성 시트 소재의 전체 균질화"를 달성합니다. 색상 일관성은 육안으로 구별할 수 없는 수준에 도달했으며, 외관 적합률은 98% 이상으로 향상되었습니다. 전체 공정에 걸쳐 눈에 띄는 기포가 없으며, 안정적인 내열성과 완벽한 열전도도를 제공하여 혹독한 방열 환경에 적합합니다.

2. 열전도성 시트 소재의 핵심 응용 분야(고주파 탐색 시나리오 포함)
SMIDA 믹서는 다양한 산업 분야의 열전도성 시트 생산 요구 사항에 완벽하게 부합하며 세분화된 분야에서 방열의 문제점을 해결하고 주요 적용 시나리오를 포괄합니다.
1. 신에너지 자동차 전원 배터리 분야
"전력 배터리 열전도 시트용 하이브리드 장비" 및 "리튬 배터리 열전도 패드용 교반 용액"의 요건을 충족하며, 리튬 배터리 팩용 열전도 패드와 배터리 셀 사이의 열전도 실리콘 시트 생산에 사용됩니다. 혼합 후, 열전도 필러는 안정적인 열전도도를 유지하며 고르게 분포되어 배터리 충방전 시 발생하는 열을 빠르게 방출하고, 국부 과열로 인한 안전 위험을 방지하며, "신에너지 열전도 시트 생산 기준"에 따라 신에너지 자동차의 "장거리 주행 + 고안전성"이라는 두 가지 요구 사항을 충족합니다.
2. 가전제품 분야에서
"CPU 방열 실리콘 시트 하이브리드", "노트북 방열용 방열 시트 소자", "휴대폰 핵심 부품 방열 시트 혼합" 등의 요구 사항을 충족하는 CPU/GPU 방열 시트는 스마트폰 및 노트북에 사용됩니다. 혼합 후 재료 두께가 균일하고 전자 부품 간 틈이 발생하지 않습니다. 방열 효율이 30% 이상 향상되어 장비의 "과열 및 주파수 감소" 문제를 해결하고 가전제품의 "경량화+고방열" 추세에 부합합니다.
3. 산업장비 분야
"산업용 주파수 변환기용 혼합 열 패드", "서버 캐비닛용 열 패드 장비", "산업용 열 패드용 혼합 솔루션"과 같은 용도에 적합하며, 주파수 변환기, 서버 및 충전소용 열 패드 생산에 사용됩니다. 교반 열전도 시트는 우수한 고온 및 저온 내성을 가지며, 열전도도의 균일성은 산업 장비의 다양한 구성 요소 간의 온도 균형을 보장하여 장비 수명을 50% 이상 연장하고 유지 보수 비용을 절감합니다.
4. LED 조명 분야
"LED 램프용 혼합 방열 및 열전도 시트"와 "고출력 LED 열전도 시트 장비"에 대한 수요에 부응하여, 고출력 LED 칩에 방열 및 열전도 시트를 사용합니다. 혼합 후 열전도 시트는 램프의 방열 구조에 밀착되어 칩의 작동 열을 빠르게 방출하고, "광 감쇠" 현상을 방지하며, 램프 수명을 5만 시간 이상으로 연장하여 상업 및 산업용 조명의 장기 안정성 요구를 충족합니다.

3. 열전도성 시트 소재 전용 혼합 설계의 하이라이트
PLC 제어: 그래핀(플레이크) 및 알루미나(입자)와 같은 다양한 형태의 열전도성 필러에 적합하며, 다양한 매개변수를 조정하여 무질서한 포장 및 열 경로 막힘을 방지하고 "다양한 열전도성 필러용 혼합 장비" 요구 사항을 충족합니다.
진공 협동 탈포 시스템: 혼합 중에 동시에 진공을 실시하여 2차 탈포 없이 열전도성 시트 재료의 "감싸인 작은 기포"를 직접 분해하여 생산 주기를 단축하고 "기포 없는 열전도성 시트 믹서"의 핵심 요구 사항을 충족합니다.
온도 제어 혼합 모드: 열전도성 기판(실리콘/수지)의 점도 특성에 따라 회전 속도를 조절하여 기판 온도가 과도하게 상승하지 않도록 합니다. 이 온도 제어 시스템은 저온 환경에서도 충분한 혼합을 보장하며, "다중 환경 열전도 필름 혼합 장비" 환경에 적합합니다.

열전도성 시트 소재의 혼합 테스트에 대한 무료 액세스
"고효율 열전도성 시트 재료 혼합 솔루션"을 찾고 계시고 필러 응집, 색상 차이, 기포 등의 문제로 고민이시라면, SMIDA에 문의하세요.
✅ 무료 재료 샘플 혼합 테스트
빠른 도킹:
공식 홈페이지 테스트 신청: www.smidacn.com
이메일:blue_liu@smida.com.cn ​
고성능 열전도성 시트는 "균일한 혼합"으로 시작됩니다.
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