Solución para la mezcla uniforme de materiales laminares termoconductores sin diferencias de color.

El valor fundamental de los materiales laminares termoconductores, la disipación eficiente del calor, reside completamente en la uniformidad de la mezcla entre los rellenos termoconductores (grafeno, alúmina, nitruro de boro, etc.) y los sustratos (silicona, caucho, resina). Los equipos de mezcla tradicionales suelen presentar cuellos de botella en la producción en sectores como las nuevas energías, la electrónica y la industria, debido a la alta resistencia térmica y la inestable disipación del calor causada por la aglomeración de los rellenos termoconductores, el color irregular y las burbujas residuales. El mezclador centrífugo planetario SMIDA está diseñado específicamente para resolver los problemas de la mezcla de materiales laminares termoconductores, logrando una homogeneización global y un color uniforme, y facilitando la producción en masa de láminas termoconductoras de alto rendimiento.

1、 Mezcla de materiales de láminas conductoras térmicas: Diferencias en el efecto entre los equipos tradicionales y SMIDA
En respuesta a las características de "matriz de alta viscosidad + relleno fácilmente aglomerado" en materiales laminares termoconductores, SMIDA ha solucionado por completo los defectos de mezcla tradicionales mediante la tecnología de "mezcla planetaria + desespumante al vacío", y la comparación de efectos es intuitiva:
Tras la mezcla tradicional, el relleno termoconductor se agrega en bloques, formando una "zona de aislamiento local" con grandes fluctuaciones de conductividad térmica. El color coloidal se ve moteado y la tasa de defectos de apariencia supera el 20 %. Las burbujas internas bloquean la vía de conducción térmica, lo que provoca una caída repentina de la eficiencia de disipación térmica y dificulta la satisfacción de los dispositivos de alta potencia.
Tras la agitación con SMIDA, el relleno termoconductor se dispersa uniformemente en la matriz sin aglomerar partículas, logrando una homogeneización global del material laminar termoconductor. La consistencia del color alcanza un nivel indistinguible a simple vista y la calificación de apariencia se ha incrementado a más del 98 %. No se observan burbujas durante todo el proceso, con una resistencia térmica estable y una conductividad térmica totalmente compatible, lo que lo hace ideal para entornos con alta disipación de calor.

2. Áreas de aplicación principales de los materiales de láminas conductoras térmicas (que abarcan escenarios de búsqueda de alta frecuencia)
El mezclador SMIDA se adapta profundamente a las necesidades de producción de láminas conductoras térmicas en diferentes industrias, solucionando los problemas de disipación de calor en campos segmentados y cubriendo los principales escenarios de aplicación:
1. Campo de baterías para vehículos de nueva energía
Adaptado a los requisitos de "equipos híbridos para láminas termoconductoras de baterías de potencia" y "solución de agitación para almohadillas termoconductoras de baterías de litio", utilizado para la producción de almohadillas termoconductoras para paquetes de baterías de litio y láminas de silicona termoconductora entre celdas de batería. Tras la mezcla, el relleno termoconductor se distribuye uniformemente con una conductividad térmica estable, lo que permite disipar rápidamente el calor de la carga y descarga de la batería, evitar riesgos de seguridad causados ​​por sobrecalentamiento local y contribuir a satisfacer las necesidades de "larga autonomía y alta seguridad" de los vehículos de nuevas energías, de acuerdo con los "estándares de producción para láminas termoconductoras de nuevas energías".
2. En el campo de la electrónica de consumo
Las láminas conductoras térmicas para CPU/GPU se utilizan para smartphones y portátiles, satisfaciendo las necesidades de láminas de silicona conductoras térmicas híbridas para CPU, dispositivos de lámina conductora térmica para disipación de calor en portátiles y mezclas de láminas conductoras térmicas para componentes centrales de teléfonos móviles. Tras la mezcla, el espesor del material es uniforme y no deja huecos en los componentes electrónicos. La eficiencia de disipación térmica se mejora en más de un 30%, solucionando el problema del sobrecalentamiento y la reducción de frecuencia en los equipos y adaptándose a la tendencia de "ligereza y alta disipación de calor" en la electrónica de consumo.
3. Campo de equipos industriales
Ideal para escenarios como almohadillas térmicas mixtas para convertidores de frecuencia industriales, equipos con almohadillas térmicas para armarios de servidores y soluciones mixtas para almohadillas térmicas de grado industrial, y se utiliza para la producción de almohadillas térmicas para convertidores de frecuencia, servidores y estaciones de carga. La lámina termoconductora agitada ofrece una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, y la uniformidad de la conductividad térmica garantiza el equilibrio térmico entre los diversos componentes de los equipos industriales, lo que prolonga su vida útil en más de un 50 % y reduce los costes de mantenimiento.
4. Campo de iluminación LED
En respuesta a la demanda de láminas de disipación y conductividad térmica combinadas para lámparas LED y equipos de láminas de conductividad térmica para LED de alta potencia, se utilizan láminas de disipación y conductividad térmica para chips LED de alta potencia. Tras la mezcla, la lámina conductora se adhiere firmemente a la estructura de disipación de calor de la lámpara, disipando rápidamente el calor de trabajo del chip, evitando el fenómeno de "desintegración luminosa", prolongando la vida útil de la lámpara a más de 50 000 horas y satisfaciendo las necesidades de estabilidad a largo plazo de la iluminación comercial e industrial.

3、 Aspectos destacados del diseño de mezcla exclusivo para materiales de láminas conductoras térmicas
Control PLC: Adecuado para diferentes tipos de rellenos termoconductores, como grafeno (láminas) y alúmina (partículas), adaptando diferentes parámetros para evitar el empaquetamiento desordenado y el bloqueo de las vías térmicas, y cumpliendo con los requisitos de los equipos de mezcla para diferentes rellenos termoconductores.
Sistema de desespumado colaborativo al vacío: Al realizar el vacío simultáneamente durante la mezcla, se descomponen directamente las pequeñas burbujas envueltas en el material laminar termoconductor sin necesidad de desespumado secundario, lo que acorta el ciclo de producción y cumple con los requisitos básicos de un mezclador de láminas termoconductoras sin burbujas.
Modo de mezcla con control de temperatura: Según las características de viscosidad del sustrato termoconductor (silicona/resina), ajuste la velocidad de rotación para evitar una temperatura excesiva del sustrato. El sistema de control de temperatura garantiza una mezcla adecuada en entornos de baja temperatura y es adecuado para equipos de mezcla de película termoconductora multientorno.

Acceso gratuito a pruebas mixtas de materiales de láminas conductoras térmicas
Si busca una solución de mezcla de láminas termoconductoras de alta eficiencia y tiene problemas como aglomeración de relleno, diferencia de color, burbujas, etc., comuníquese con SMIDA para obtener más información.
✅ Prueba de mezcla de muestra de material gratuita
Acoplamiento rápido:
Sitio web oficial de la aplicación de prueba: www.smidacn.com
Correo electrónico:blue_liu@smida.com.cn ​
Comencemos con una "mezcla uniforme" de láminas conductoras térmicas de alto rendimiento.