Ratkaisu lämpöä johtavien levymateriaalien tasaiseen sekoittamiseen ilman värieroja

Lämpöä johtavien levymateriaalien ydinarvo – tehokas lämmönpoisto – perustuu täysin lämpöä johtavien täyteaineiden (grafeeni, alumiinioksidi, boorinitridi jne.) ja alustojen (silikoni, kumi, hartsi) välisen sekoittumisen tasaisuuteen. Perinteiset sekoituslaitteet kohtaavat usein tuotannon pullonkauloja esimerkiksi uuden energian, elektroniikan ja muun teollisuuden aloilla korkean lämmönkestävyyden ja epävakaan lämmönpoistumisen vuoksi, jotka johtuvat lämpöä johtavien täyteaineiden agglomeraatiosta, epätasaisesta väristä ja jäännöskuplista. SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin on suunniteltu erityisesti ratkaisemaan lämpöä johtavien levymateriaalien sekoittamisen kipupisteet, saavuttamaan globaali homogenisaatio ja tasainen väri sekä avustamaan korkean suorituskyvyn omaavien lämpöä johtavien levyjen massatuotannossa.

1. Lämmönjohtavien levymateriaalien sekoittaminen: Perinteisten laitteiden ja SMIDA:n vaikutusten erot
Vastauksena lämpöä johtavien levymateriaalien "korkean viskositeetin omaavan matriisin + helposti agglomeroituvan täyteaineen" ominaisuuksiin SMIDA on ratkaissut perinteiset sekoitusvirheet täysin "planeettasekoituksen + tyhjiövaahdonesto" -tekniikan avulla, ja vaikutusten vertailu on intuitiivinen:
Perinteisen sekoittamisen jälkeen lämpöä johtava täyteaine aggregoituu lohkoiksi muodostaen "paikallisen eristysvyöhykkeen", jonka lämmönjohtavuus vaihtelee suuresti; Kolloidinen väri on laikukas ja ulkonäkövirheiden määrä ylittää 20 %; Sisäiset kuplat tukkivat lämmönjohtavuusreitin, mikä aiheuttaa lämmönpoistotehokkuuden äkillisen laskun ja kyvyttömyyden vastata suuritehoisten laitteiden tarpeisiin.
SMIDA-sekoituksen jälkeen lämpöä johtava täyteaine dispergoituu tasaisesti matriisiin ilman agglomeroituneita hiukkasia, jolloin saavutetaan "lämpöä johtavan levymateriaalin globaali homogenisaatio"; Värin tasaisuus on saavuttanut tason, jota ei voida erottaa paljaalla silmällä, ja ulkonäön kelpoisuusaste on noussut yli 98 prosenttiin; Koko prosessissa ei ole näkyviä kuplia, ja lämmönkestävyys on vakaa ja lämmönjohtavuus täysin vaatimusten mukainen, joten se soveltuu vaativiin lämmönpoistotilanteisiin.

2. Lämmönjohtavien levymateriaalien keskeiset sovellusalueet (kattavat korkeataajuiset hakuskenaariot)
SMIDA-mikseri vastaa syvällisesti eri teollisuudenalojen lämmönjohtavien levyjen tuotantotarpeisiin, ratkaisee lämmönhukkahajoamisen ongelmat segmentoiduilla aloilla ja kattaa valtavirran sovellusskenaariot:
1. Uusi energiankulutuksen ajoneuvojen akkukenttä
Sopeutuu "hybridilaitteiden tehoakkujen lämpöä johtaville levyille" ja "litium-akkujen lämpöä johtavien tyynyjen sekoitusliuoksen" vaatimuksiin, joita käytetään litium-akkujen lämpöä johtavien tyynyjen ja akkukennojen välisten lämpöä johtavien silikonilevyjen valmistukseen. Sekoittamisen jälkeen lämpöä johtava täyteaine jakautuu tasaisesti ja sen lämmönjohtavuus on vakaa, mikä voi nopeasti haihduttaa akun latauksen ja purkauksen lämmön, välttää paikallisen ylikuumenemisen aiheuttamat turvallisuusriskit ja auttaa vastaamaan uusien energialähteiden "pitkän kantaman + korkean turvallisuuden" kaksoistarpeisiin "uusien energialähteiden lämpöä johtavien levyjen tuotantostandardien" mukaisesti.
2. Kulutuselektroniikan alalla
Älypuhelimissa ja kannettavissa tietokoneissa käytetään CPU/GPU-lämpöjohtavia levyjä, jotka täyttävät "CPU:n lämpöä johtavan silikonilevyn hybridin", "kannettavan tietokoneen lämmönpoistoon tarkoitetun lämpöä johtavan levylaitteen" ja "matkapuhelimen ydinkomponentin lämpöä johtavan levysekoituksen" vaatimukset. Sekoittamisen jälkeen materiaalin paksuus on tasainen, eikä elektronisissa komponenteissa ole rakoja. Lämmönpoistotehokkuus paranee yli 30 %, mikä ratkaisee laitteiden "ylikuumenemisen ja taajuuden pienenemisen" ongelman ja mukautuu kulutuselektroniikan "kevyt + korkea lämmönpoisto" -trendiin.
3. Teollisuuslaitteiden kenttä
Sopii esimerkiksi skenaarioihin, kuten "sekoitetut lämpötyynyt teollisuustaajuusmuuttajille", "lämpötyynylaitteet palvelinkaapeille" ja "sekoitetut ratkaisut teollisuusluokan lämpötyynyille", joita käytetään taajuusmuuttajien, palvelimien ja latausasemien lämpötyynyjen valmistukseen. Sekoitettu lämpöä johtava levy kestää erinomaisesti korkeita ja matalia lämpötiloja, ja lämmönjohtavuuden tasaisuus varmistaa lämpötilatasapainon teollisuuslaitteiden eri komponenttien välillä, pidentäen laitteiden käyttöikää yli 50 % ja vähentäen ylläpitokustannuksia.
4. LED-valaistuskenttä
Vastauksena "LED-lamppujen sekoitettujen lämmönpoisto- ja lämmönjohtavuuslevyjen" ja "suuritehoisten LED-lämmönjohtavuuslevylaitteiden" kysyntään, suuritehoisissa LED-siruissa käytetään lämmönpoisto- ja lämmönjohtavuuslevyjä. Sekoituksen jälkeen lämmönjohtava levy kiinnitetään tiiviisti lampun lämmönpoistorakenteeseen, jolloin sirun työlämpö siirtyy nopeasti pois, vältetään "valon heikkenemisen" ilmiö, pidennetään lampun käyttöikää yli 50 000 tuntiin ja täytetään kaupallisen ja teollisen valaistuksen pitkän aikavälin vakaat tarpeet.

3, Lämmönjohtavien levymateriaalien ainutlaatuisen sekoitussuunnittelun kohokohdat
PLC-ohjaus: Sopii erilaisille lämpöä johtaville täyteaineille, kuten grafeenille (hiutaleille) ja alumiinioksidille (hiukkasille), mukauttamalla erilaisia ​​parametreja välttääkseen epäjärjestyneen pakkautumisen ja lämpöreittien tukkeutumisen ja täyttäen "erilaisten lämpöä johtavien täyteaineiden sekoituslaitteiden" vaatimukset.
Tyhjiöyhteistyöhön perustuva vaahdonestojärjestelmä: Samanaikainen imurointi sekoittamisen aikana, lämmönjohtavaan levymateriaaliin käärittyjen pienten kuplien suora hajottaminen ilman toissijaista vaahdonestoa, mikä lyhentää tuotantosykliä ja täyttää "kuplattoman lämmönjohtavan levysekoittimen" ydinvaatimukset.
Lämpötilaohjattu sekoitustila: Säädä kierrosta/pyörimisnopeutta lämpöä johtavan substraatin (silikoni/hartsi) viskositeettiominaisuuksien perusteella substraatin liiallisen lämpötilan välttämiseksi. Lämpötilan säätöjärjestelmä varmistaa riittävän sekoittumisen matalissa lämpötiloissa ja sopii "moniympäristöisten lämpöä johtavan kalvon sekoituslaitteiden" skenaarioihin.

Vapaa pääsy lämpöä johtavien levymateriaalien sekatestaukseen
Jos etsit "tehokasta lämpöä johtavaa levymateriaalien sekoitusratkaisua" ja sinua vaivaavat täyteaineen agglomeraatio, värierot, kuplat jne., ota yhteyttä SMIDAan ja nauti:
✅ Ilmainen materiaalinäytteen sekoituskoe
Nopea telakointi:
Virallinen testaussovelluksen verkkosivusto: www.smidacn.com
Sähköposti:blue_liu@smida.com.cn ​
Aloitetaan korkean suorituskyvyn omaavien lämpöä johtavien levyjen valmistuksesta "tasaisella sekoituksella".