Lösung zum gleichmäßigen Mischen von wärmeleitenden Plattenmaterialien ohne Farbunterschiede

Der Hauptvorteil wärmeleitfähiger Plattenmaterialien – die effiziente Wärmeableitung – beruht vollständig auf der gleichmäßigen Mischung der wärmeleitfähigen Füllstoffe (Graphen, Aluminiumoxid, Bornitrid usw.) und der Substrate (Silikon, Gummi, Harz). Herkömmliche Mischanlagen sind in Branchen wie der erneuerbaren Energien, der Elektronik und der Industrie häufig mit Produktionsengpässen konfrontiert. Diese entstehen durch den hohen Wärmewiderstand und die instabile Wärmeableitung aufgrund der Agglomeration der wärmeleitfähigen Füllstoffe, ungleichmäßiger Farbe und Restblasen. Der SMIDA-Planetenzentrifugalmischer wurde speziell entwickelt, um diese Probleme beim Mischen wärmeleitfähiger Plattenmaterialien zu lösen, eine umfassende Homogenisierung und konsistente Farbe zu erreichen und die Massenproduktion von Hochleistungs-Wärmeleitplatten zu unterstützen. ​

1. Mischen von wärmeleitenden Plattenmaterialien: Unterschiede in der Wirkung zwischen herkömmlichen Geräten und SMIDA
Als Reaktion auf die Eigenschaften der „hochviskosen Matrix + leicht agglomerierender Füllstoff“ in wärmeleitenden Plattenmaterialien hat SMIDA die traditionellen Mischfehler durch die Technologie „Planetenmischen + Vakuumentschäumen“ vollständig gelöst, und der Effektvergleich ist intuitiv:
Nach dem herkömmlichen Mischen aggregiert der wärmeleitende Füllstoff zu Blöcken und bildet eine „lokale Isolationszone“ mit großen Schwankungen der Wärmeleitfähigkeit. Die kolloidale Farbe ist fleckig und die Erscheinungsfehlerrate übersteigt 20 %. Interne Blasen blockieren den Wärmeleitungspfad, was zu einem plötzlichen Abfall der Wärmeableitungseffizienz führt und den Bedarf von Hochleistungsgeräten nicht decken kann. ​
Nach dem SMIDA-Rühren wird der wärmeleitende Füllstoff gleichmäßig und ohne agglomerierte Partikel in der Matrix verteilt, wodurch eine „globale Homogenisierung des wärmeleitenden Plattenmaterials“ erreicht wird. Die Farbkonsistenz hat ein Niveau erreicht, das mit bloßem Auge nicht mehr zu erkennen ist, und die Qualität der Optik wurde auf über 98 % erhöht. Während des gesamten Prozesses sind keine Blasen sichtbar, der Wärmewiderstand ist stabil und die Wärmeleitfähigkeit ist vollständig konform, sodass das Produkt für anspruchsvolle Wärmeableitungsszenarien geeignet ist. ​

2. Kernanwendungsbereiche von wärmeleitenden Plattenmaterialien (umfasst Hochfrequenzsuchszenarien)
Der SMIDA-Mischer erfüllt die Produktionsanforderungen für wärmeleitende Platten in verschiedenen Branchen optimal, löst die Probleme der Wärmeableitung in segmentierten Bereichen und deckt gängige Anwendungsszenarien ab:
1. Bereich der Fahrzeugbatterien mit neuer Energie
Passt sich den Anforderungen von „Hybridgeräten für Wärmeleitfolien von Powerbatterien“ und „Rührlösungen für Wärmeleitpads von Lithiumbatterien“ an, die zur Herstellung von Wärmeleitpads für Lithiumbatteriepacks und wärmeleitfähigen Silikonfolien zwischen Batteriezellen verwendet werden. Nach dem Mischen wird der wärmeleitfähige Füllstoff gleichmäßig mit stabiler Wärmeleitfähigkeit verteilt, wodurch die Wärme beim Laden und Entladen der Batterie schnell abgeleitet, Sicherheitsrisiken durch lokale Überhitzung vermieden und die doppelten Anforderungen „große Reichweite + hohe Sicherheit“ von Fahrzeugen mit neuer Energie erfüllt werden können, im Einklang mit den „Produktionsstandards für Wärmeleitfolien für neue Energien“. ​
2. Im Bereich der Unterhaltungselektronik
CPU/GPU-Wärmeleitfolien werden für Smartphones und Laptops verwendet und erfüllen die Anforderungen von „Hybrid-CPU-Silikonfolien mit Wärmeleitfähigkeit“, „Wärmeleitfolien für Notebooks mit Wärmeableitung“ und „Mischung von Wärmeleitfolien für Kernkomponenten von Mobiltelefonen“. Nach der Mischung ist die Materialstärke gleichmäßig und es entstehen keine Lücken in den elektronischen Komponenten. Die Wärmeableitungseffizienz wird um mehr als 30 % verbessert, wodurch das Problem der „Überhitzung und Frequenzreduzierung“ von Geräten gelöst und der Trend zu „geringem Gewicht und hoher Wärmeableitung“ in der Unterhaltungselektronik berücksichtigt wird.
3. Industrieausrüstungsbereich
Geeignet für Szenarien wie „gemischte Wärmeleitpads für industrielle Frequenzumrichter“, „Wärmeleitpad-Ausrüstung für Serverschränke“ und „gemischte Lösungen für Wärmeleitpads in Industriequalität“, die zur Herstellung von Wärmeleitpads für Frequenzumrichter, Server und Ladestationen verwendet werden. Die gerührte Wärmeleitplatte weist eine ausgezeichnete Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit auf, und die gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit gewährleistet einen Temperaturausgleich zwischen verschiedenen Komponenten von Industrieanlagen, wodurch die Lebensdauer der Anlagen um mehr als 50 % verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden. ​
4. LED-Beleuchtungsfeld
Als Reaktion auf die Nachfrage nach „gemischten Wärmeableitungs- und Wärmeleitfolien für LED-Lampen“ und „Hochleistungs-LED-Wärmeleitfoliengeräten“ werden Wärmeableitungs- und Wärmeleitfolien für Hochleistungs-LED-Chips verwendet. Nach dem Mischen haftet die Wärmeleitfolie eng an der Wärmeableitungsstruktur der Lampe, wodurch die Arbeitswärme des Chips schnell abgeführt wird, das Phänomen des „Lichtverfalls“ vermieden wird, die Lebensdauer der Lampe auf über 50.000 Stunden verlängert wird und die langfristigen Stabilitätsanforderungen der gewerblichen und industriellen Beleuchtung erfüllt werden.

3. Highlights des exklusiven Mischdesigns für wärmeleitende Plattenmaterialien
SPS-Steuerung: Geeignet für verschiedene Formen wärmeleitender Füllstoffe wie Graphen (Flocken) und Aluminiumoxid (Partikel). Anpassung verschiedener Parameter zur Vermeidung ungeordneter Packungen und Blockierungen der Wärmeleitbahnen und Erfüllung der Anforderungen an „Mischgeräte für verschiedene wärmeleitende Füllstoffe“.
Vakuum-Kooperations-Entschäumungssystem: Gleichzeitiges Vakuumieren während des Mischens, wodurch die „eingewickelten kleinen Blasen“ im wärmeleitenden Plattenmaterial direkt aufgebrochen werden, ohne dass eine sekundäre Entschäumung erforderlich ist, wodurch der Produktionszyklus verkürzt wird und die Kernanforderungen eines „blasenfreien Wärmeleitplattenmischers“ erfüllt werden.
Temperaturgesteuerter Mischmodus: Passen Sie die Umdrehungsgeschwindigkeit an die Viskositätseigenschaften des wärmeleitenden Substrats (Silikon/Harz) an, um eine zu hohe Substrattemperatur zu vermeiden. Das Temperaturkontrollsystem gewährleistet eine ausreichende Durchmischung in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen und eignet sich für den Einsatz in Mischanlagen für wärmeleitende Filme in verschiedenen Umgebungen.

Kostenloser Zugang zu Mischprüfungen von wärmeleitenden Plattenmaterialien
Wenn Sie auf der Suche nach einer „hocheffizienten Lösung zum Mischen von wärmeleitfähigem Plattenmaterial“ sind und Probleme wie Füllstoffagglomeration, Farbunterschiede, Blasen usw. auftreten, wenden Sie sich an SMIDA und profitieren Sie von Folgendem:
✅ Kostenloser Materialproben-Mischtest
Schnelles Andocken:
Offizielle Website zum Testen der Anwendung: www.smidacn.com
E-Mail:blue_liu@smida.com.cn ​
Beginnen Sie mit der „gleichmäßigen Mischung“ von Hochleistungs-Wärmeleitplatten.