유성 원심 믹서를 선택하는 방법(1)?

주요 믹싱 장비로서 행성 믹서의 중요성은 오늘날의 산업 생산 및 다양한 응용 분야에서 자명합니다. 시장에 나와있는 행성 원심 분리기 믹서는 주로 접촉 유형과 비접촉 유형의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

접촉 행성 원심 분리 믹서와 비접촉 행성 원심 분리기 믹서 사이의 혼합 성능에는 많은 차이가 있습니다. 함께 살펴 보겠습니다.

균일 성 혼합

연락처 유형: 교반기는 주전자 몸체의 축을 중심으로 회전하면서 고속으로 회전하여 재료가 주전자체 내부에서 복잡한 움직임을 겪게합니다. 그것은 강한 전단 및 문지름을받으며, 물질을 완전히 저어 죽은 모서리를 혼합하지 않고도 균일 한 혼합 효과를 달성 할 수있어 재료의 모든 부분이 완전히 혼합되어 제품 품질 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

비 접촉: 동시에 회전하고 회전함으로써, 균일 한 혼합을 층상없이 달성 할 수있어, 슬러리와 분말의 다른 구성 요소가 골고루 혼합 될 수있다. 고 점도 재료 및 다중 성분 시스템의 경우 혼합 균일 성이 양호하므로 접촉 혼합으로 인해 발생할 수있는 로컬 믹싱이 충분하지 않아서 발생할 수 있습니다.

믹싱 효율

연락처 유형: 독특한 행성 운동을 통해 혼합 블레이드가 더 큰 믹싱 범위를 덮을 수있어 더 짧은 시간 안에 혼합 작업을 완료 할 수 있습니다. 혼합 효율은 일반적으로 일반 믹서의 몇 배이며, 생산 효율을 크게 향상시키고 대규모 생산 및 고효율 요구 사항에 적합합니다.

비 접촉 혼합: 빠른 혼합 속도로 단기간에 재료의 균일 한 혼합을 달성하고, 생산 효율을 향상 시키며, 마찰, 접착력 및 접촉 혼합에서 재료 및 혼합 성분 사이의 기타 문제로 인한 효율 감소를 피할 수 있습니다. 엄격한 혼합 시간이 필요한 프로세스에 특히 적합합니다.

재료에 대한 적응성

연락처 유형: 광범위한 응용 분야를 사용하면 중간 내지 높은 점도 및 낮은 고체 함량이있는 대부분의 재료에 사용할 수 있습니다. 고체+고체, 고체+액체 및 액체+액체 물질의 혼합, 반응, 분산, 용해 및 템퍼링과 같은 다양한 공정을 처리 할 수 있습니다. 다양한 교반기 및 기타 보조 장치와 결합하면 응용 범위를 더욱 확장하고 다양한 산업 및 재료의 혼합 요구를 충족시킬 수 있습니다.

비 접촉: 다양한 유형의 재료, 특히 높은 점도 및 접착제,은 페이스트, 잉크, 그리스, 페이스트 등과 같은 쉽게 접착 성 물질에 적합하면, 교반 효과가 우수하고, 재료 잔류 물 및 폐기물을 효과적으로 피할 수 있으며, 접촉 감동으로 인한 불순물을 도입하지 않고 재료 순도에 대한 높은 요구 사항을 가진 경우에도 적합합니다.

재료 보호 성능

연락처 유형: 혼합 속도, 혼합 시간 및 혼합 블레이드의 모양과 같은 파라미터를 합리적으로 제어함으로써 혼합 공정 동안 생성 된 전단력은 특정 범위 내에서 유지 될 수 있으며, 민감한 재료 구조의 손상을 줄이고 재료의 원래 특성 및 품질을 보호 할 수 있습니다.

비 접촉: 교반 된 칼은 없으며, 재료를 직접 전단하거나 짜지 않습니다. 그것은 온화한 조건에서 교반 및 혼합을 달성하여 물질의 물리적 및 화학적 특성의 보호를 극대화 할 수 있습니다. 전단력에 민감한 생물 제제 및 중합체 물질과 같은 교반 물질에 특히 적합합니다.

장비 유지 보수 비용

연락처 유형: 구조는 복잡하며 일반적으로 행성 기어 변속기를 통해 달성되어 행성 운동을 달성합니다. 변속기 상자 구조는 복잡하고 유지하기가 어렵고 결함이 발생하면 수리가 어려워 전문 기술자에게 수리가 필요합니다. 동시에 부품 교체 비용도 높습니다.

비 접촉: 일반 프로펠러 믹서, 프로펠러와 같은 취약한 부품, 장비 실패 감소 및 구성 요소 마모 및 부식으로 인한 유지 보수 워크로드, 유지 보수 비용 및 다운 타임 감소 및 장비 안정성 및 안정성 향상과 같은 블레이드를 청소하고 청소할 필요가 없습니다.

그것을 읽은 후, 당신은 선택하는 방법을 알고 있습니까? 궁금한 점이 있으시면 Smida와 상담하십시오.