遊星型遠心ミキサーの選び方（1）?

主要な混合装置としての惑星ミキサーの重要性は、今日の工業生産やさまざまな用途で自明です。 市場の惑星遠心心ミキサーは、主に接触タイプと非接触タイプの2つのタイプに分割されています。

接触惑星遠心ミキサーと非接触惑星遠心ミキサーの間の混合性能には多くの違いがあります。 一緒に見てみましょう。

均一性の混合

連絡先タイプ： アジテーターはケトルボディの軸を中心に回転しながら高速で回転し、材料がケトルボディ内で複雑な動きをします。 それは強いせん断とこすりの対象となり、材料を完全に攪拌して、死んだコーナーを混合せずに非常に均一な混合効果を実現し、材料のすべての部分を完全に混合し、製品の品質の一貫性を改善できるようにします。

非接触： 同時に回転と回転することにより、階層化せずに均一な混合を実現でき、スラリーとパウダーのさまざまなコンポーネントを完全に均等に混合できるようにします。 高い粘度材料と多成分システムの場合、混合の均一性は良好であり、接触混合のために発生する可能性のある局所混合の不十分な問題を回避できます。

混合効率

連絡先タイプ： そのユニークな惑星運動により、混合ブレードがより大きな混合範囲を覆うことができ、混合タスクを短時間で完了します。 混合効率は通常、通常のミキサーの数倍であり、生産効率を大幅に改善し、大規模な生産と高効率の要件に適しています。

非接触混合： 混合速度が速いため、短期間で材料の均一な混合を実現し、生産効率を改善し、材料間の摩擦、接着、および接触混合の混合コンポーネント間のその他の問題によって引き起こされる効率低下を回避できます。 特に、厳密な混合時間を必要とするプロセスに適しています。

材料への適応性

連絡先タイプ： 幅広いアプリケーションでは、粘度が中程度から高く、固体含有量が少ないほとんどの材料に使用できます。 組み合わせ、反応、分散、溶解、固体+固体、固体+液体、液体+液体材料の抑制など、さまざまなプロセスを処理できます。 さまざまなアジテーターやその他の補助デバイスと組み合わせると、アプリケーション範囲をさらに拡大し、さまざまな産業や材料の混合ニーズを満たすことができます。

非接触： さまざまな種類の材料に適しています。特に、粘度が高く、接着剤、銀のペースト、インク、グリース、ペーストなどの粘着性の容易な材料に適しています。それは、攪拌効果が良好で、材料の残留物や廃棄物を効果的に回避でき、接触攪拌のために不純物を導入することなく、材料純度の高い要件を持つ場合にも適しています。

材料保護パフォーマンス

連絡先タイプ： 混合速度、混合時間、混合ブレードの形状などのパラメーターを合理的に制御することにより、混合プロセス中に生成されるせん断力は特定の範囲内に保持でき、機密材料構造の損傷を減らし、材料の元の特性と品質を保護します。

非接触： 素材を直接せん断したり絞ったりしない攪拌ブレードはありません。 軽度の条件下で攪拌と混合を実現し、材料の物理的および化学的特性の保護を最大化できます。 特に、せん断力に敏感な生物学やポリマー材料などの攪拌材料に適しています。

機器のメンテナンスコスト

連絡先タイプ： 構造は複雑で、通常は惑星の動きを実現するために惑星ギアトランスミッションを通じて達成されます。 トランスミッションボックスの構造は複雑で、メンテナンスが困難であり、障害が発生すると、修理が困難であるため、修理に専門的な技術者が必要です。 同時に、部品を交換するコストも高くなります。

非接触： 通常のプロペラミキサーのようにブレードをきれいにして掃除する必要はありません。プロペラの摩耗や腐食、メンテナンスコストとダウンタイムの削減、機器の安定性と信頼性の改善によって引き起こされる機器の故障やメンテナンスワークロードの削減など、脆弱な部品はありません。

それを読んだ後、あなたは選択する方法を知っていますか？ご不明な点がございましたら、お気軽にご相談ください。