遊星型遠心ミキサーの選び方（1）?

主要な混合装置としてのプラネタリーミキサーの重要性は、今日の工業生産やさまざまな実験室用途においては自明のことです。 市販されている遊星型遠心ミキサーは主に接触式と非接触式の2種類に分けられます。

接触遊星遠心ミキサーと非接触遊星遠心ミキサーの混合性能には多くの違いがあります。 一緒に見てみましょう。

混合均一性

接点の種類： 撹拌機は釜本体の軸を中心に公転しながら高速回転し、釜本体内で原料が複雑な動きをします。 強力なせん断と摩擦を受け、材料を十分に撹拌することができ、混合デッドコーナーがなく均一性の高い混合効果が得られ、材料の隅々まで完全に混合することができ、製品の品質の安定性が向上します。

非接触： 自転と公転を同時に行うことにより、層を重ねることなく均一に混合することができ、スラリーや粉体の異なる成分を均一に十分に混合することができます。 高粘度の材料や多成分系の場合、混合均一性が良好で、接触混合により発生する可能性のある局所的な混合不足の問題を回避できます。

混合効率

接点の種類： 独自の遊星運動により、混合ブレードがより広い混合範囲をカバーできるようになり、混合作業をより短時間で完了できます。 通常のミキサーに比べて数倍の混合効率があり、生産効率が大幅に向上し、大量生産や高効率の要求に適しています。

非接触混合： 混合速度が速いため、短時間で材料の均一な混合が実現でき、生産効率が向上し、接触混合における材料と混合成分間の摩擦や付着などによる効率低下を回避できます。 特に厳密な混合時間を必要とするプロセスに適しています。

素材への適応性

接点の種類： 幅広い用途があり、中粘度から高粘度で固形分が少ないほとんどの材料に使用できます。 固体と固体、固体と液体、液体と液体の材料の混合、反応、分散、溶解、焼き戻しなどのさまざまなプロセスに対応できます。 各種撹拌機やその他の補助装置と組み合わせることで、さらに応用範囲が広がり、さまざまな業界や材料の混合ニーズに対応できます。

非接触： さまざまな種類の材料、特に接着剤、銀ペースト、インク、グリース、ペーストなどの高粘度で接着しやすい材料に適しており、良好な撹拌効果があり、材料の残留物や廃棄物を効果的に回避でき、また、接触撹拌による不純物の混入がなく、材料の純度が高度に要求される場合にも使用できます。

材料保護性能

接点の種類： 混合速度、混合時間、混合ブレードの形状などのパラメータを合理的に制御することにより、混合プロセス中に発生するせん断力を一定の範囲内に保つことができ、敏感な材料構造への損傷を軽減し、製品本来の特性と品質を保護します。素材。

非接触： 撹拌羽根がないため、材料を直接剪断したり絞り出したりすることはありません。 穏やかな条件下での撹拌・混合を実現し、材料の物理的・化学的特性を最大限に保護します。 生物製剤やポリマー材料など、せん断力に敏感な材料の撹拌に特に適しています。

設備維持費

接点の種類： 構造は複雑で、通常は遊星歯車伝達を介して遊星運動を実現します。 トランスミッションボックスは構造が複雑でメンテナンスが難しく、一度故障が発生すると修理が難しく、修理には専門の技術者が必要です。 同時に、部品交換の費用も高くなります。

非接触： 通常のプロペラミキサーのようにブレードを掃除したり掃除したりする必要がなく、プロペラなどの脆弱な部品がないため、コンポーネントの摩耗や腐食によって引き起こされる機器の故障やメンテナンスの作業負荷が軽減され、メンテナンスコストとダウンタイムが削減され、機器の安定性と信頼性が向上します。

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