주요 혼합 장비로서 유성식 혼합기의 중요성은 오늘날의 산업 생산 및 다양한 실험실 응용 분야에서 자명합니다. 시중에서 판매되는 유성 원심 믹서는 주로 접촉식과 비접촉식의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
접촉식 유성원심믹서와 비접촉식 유성원심믹서의 혼합능력 차이는 다음과 같습니다.:
접촉 유형:
혼합 용량: 일반적인 접촉 유성 원심 혼합기의 용량은 일반적으로 1리터에서 1000리터 사이입니다. 예를 들어, 50리터 유성식 혼합기는 소규모 생산 또는 실험실 소규모 생산의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 산업 생산에 사용되는 대형 접촉식 유성 원심 혼합기는 수백 또는 수천 리터의 용량을 가질 수 있습니다.
중대용량 소재: 중~대용량의 재료 혼합시 단시간에 충분한 혼합이 가능합니다. 독특한 유성 운동을 통해 혼합 블레이드는 혼합 데드 코너 없이 넓은 범위를 커버할 수 있어 재료 혼합의 균일성과 일관성을 보장합니다. 높은 혼합 효율과 효율성이 요구되는 대규모 생산에 적합합니다.
다양한 재료 특성에 적응: 다양한 점도와 밀도의 재료를 취급할 수 있으며, 특히 고점도 재료의 혼합 효과가 뛰어나 혼합 시 재료 뭉침을 효과적으로 방지하며, 화학, 전자, 건축자재 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.
높은 장비 비용: 접촉 유성 원심 혼합기의 구조는 복잡하고 장비 비용이 상대적으로 높습니다. 유성 전동 메커니즘과 같은 구성 요소가 있기 때문에 유지 관리 비용도 일반 믹서보다 높습니다. 예산이 제한된 일부 사용자의 경우 투자 비용이 증가할 수 있습니다.
초소형 재료에는 적합하지 않습니다.: 초소용량 재료를 다룰 때 접촉 유성 원심 혼합기의 장점은 분명하지 않습니다. 믹싱 블레이드와 용기의 크기가 상대적으로 크기 때문에 소량의 재료에 대해서는 정밀한 혼합이 어렵고 재료 낭비가 발생하기 쉽습니다.
비접촉:
혼합 용량: 비접촉 원심 믹서의 용량은 상대적으로 작으며 일반적인 단일 컵 장비의 최대 처리 용량은 일반적으로 1000g/600mL 미만입니다. 멀티컵 장비의 총 용량도 상대적으로 제한되어 있지만,
SMIDA의 비접촉 원심 혼합기는 300ml, 700ml, 1500ml, 2L, 4L, 9L 및 14L 표준 용기를 포함한 다양한 사양으로 제공됩니다.
재료 특성 보호: 소용량 재료 혼합시 비접촉 혼합 방식을 사용하므로 재료에 직접적인 전단 및 압출 효과가 없으며 온화한 조건에서 혼합이 가능하여 재료의 물리적, 화학적 특성 보호를 극대화합니다. 재료. 전단력에 민감한 생물학적 제제 및 고분자 재료와 같은 재료를 혼합하는 데 특히 적합합니다.
중소형 소재: 소형 및 고부가가치 재료의 취급에 적합하며, 혼합 공정을 정확하게 제어하여 재료의 균일한 혼합을 보장할 수 있으며, 과학 연구 실험, 전자 재료 생산 등 높은 재료량과 혼합 정확도가 요구되는 분야에 사용할 수 있습니다.
대용량 처리 능력이 부족함: 비접촉 원심 혼합기의 용량은 상대적으로 작아 대규모 생산에서 대량의 재료를 일회성으로 처리해야 하는 수요를 충족할 수 없습니다. 다중 배치 혼합이 필요하므로 생산 효율성이 떨어집니다.
높은 장비 강도 요구 사항: 혼합 구성 요소를 고속으로 회전시켜야 하기 때문에 비접촉 유성 원심 혼합기는 고속에서 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 높은 재료와 제조 공정이 필요하며 이로 인해 장비 비용도 증가합니다.
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