유성 원심 믹서(2)를 선택하는 방법은 무엇입니까?

주요 믹싱 장비로서 행성 믹서의 중요성은 오늘날의 산업 생산 및 다양한 응용 분야에서 자명합니다. 시장에 나와있는 행성 원심 분리기 믹서는 주로 접촉 유형과 비접촉 유형의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

다음은 접촉 행성 원심 분리기 믹서와 비접촉 행성 원심 분리기 사이의 혼합 용량의 차이입니다.:

연락처 유형:

믹싱 용량: 일반적인 접촉 행성 원심 분리 믹서의 용량은 일반적으로 1 리터에서 1000 리터 사이입니다. 예를 들어, 50 리터 행성 믹서는 소규모 생산 또는 소규모 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 산업 생산에 사용되는 대형 접촉 행성 원심 분리기 믹서는 수백 또는 수천 리터의 용량을 가질 수 있습니다.

중간에서 대용량 재료: 중간 정도에서 큰 용량과 재료의 혼합에서, 단기간 내에 충분한 혼합이 달성 될 수있다. 독특한 행성 운동을 통해 믹싱 블레이드는 죽은 모서리를 혼합하지 않고 광범위한 범위를 덮을 수있어 재료 혼합의 균일 성과 일관성을 보장합니다. 높은 혼합 효율과 효과가 필요한 대규모 생산에 적합합니다.

다양한 재료 특성에 적응합니다: 특히 높은 점도 및 밀도의 재료를 처리 할 수 있으며, 특히 높은 점도 재료에 대한 상당한 혼합 효과가 혼합 중에 물질 응집을 효과적으로 예방하며 화학, 전자 제품 및 건축 자재와 같은 여러 산업에서 널리 사용될 수 있습니다.

높은 장비 비용: 접촉 행성 원심 분리기 믹서의 구조는 복잡하고 장비 비용은 비교적 높습니다. 행성 전송 메커니즘과 같은 성분의 존재로 인해 유지 보수 비용은 일반 믹서보다 높습니다. 예산이 제한된 일부 사용자의 경우 투자 비용이 증가 할 수 있습니다.

초소형 용량 재료에는 적합하지 않습니다: 초소형 물질을 다룰 때, 접촉 행성 원심 분리기 믹서의 장점은 분명하지 않습니다. 혼합 블레이드와 용기의 비교적 큰 크기로 인해 소량의 재료에 대한 정확한 혼합을 달성하기가 어렵고 재료 폐기물을 쉽게 유발할 수 있습니다.

비 접촉:

믹싱 용량: 비접촉 원심 분리기 믹서의 용량은 비교적 작으며 일반적인 단일 컵 장비의 최대 가공 용량은 일반적으로 1000g/600ml 미만입니다. 멀티 컵 장비의 총 용량도 비교적 제한적입니다.

Smida의 비접촉 원심 분리기 믹서는 300ml, 700ml, 1500ml, 2L, 4L, 9L 및 14L 표준 용기를 포함한 다양한 사양으로 제공됩니다.

재료 특성 보호: 소량의 재료 혼합에서, 비접촉 혼합 방법의 사용으로 인해, 재료에 직접 전단 및 압출 효과가 없을 것이며, 가벼운 조건 하에서 혼합을 달성하여 물질의 물리적 및 화학적 특성의 보호를 최대화 할 수있다. 생물학적 제제 및 전단력에 민감한 중합체 물질과 같은 재료를 혼합하는 데 특히 적합합니다.

중소형 재료: 소형 및 고 부가가치 재료를 처리하는 데 적합하며, 혼합 공정을 정확하게 제어하여 재료의 균일 한 혼합을 보장 할 수 있으며, 과학적 실험 및 고재량 및 혼합 정확도가 필요한 전자 재료 생산과 같은 분야에서 사용할 수 있습니다.

대용량 처리 능력이 충분하지 않습니다: 비접촉 원심 분리기 믹서의 용량은 비교적 작으며, 이는 대규모 생산에서 다량의 양의 재료의 일회성 가공에 대한 수요를 충족시킬 수 없습니다. 다중 배치 혼합이 필요하므로 생산 효율이 줄어 듭니다.

높은 장비 강도 요구 사항: 혼합 성분을 고속으로 회전시키기 위해 구동해야하기 때문에 비접촉 행성 원심 분리기 믹서에는 고속에서 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 높은 재료 및 제조 공정이 필요하며 장비 비용이 증가합니다.

그것을 읽은 후, 당신은 선택하는 방법을 알고 있습니까? 궁금한 점이 있으시면 Smida와 상담하십시오.