¿Cómo elegir un mezclador centrífugo planetario （1）?
La importancia de los mezcladores planetarios como equipo de mezcla clave es evidente en la producción industrial actual y en varias aplicaciones. Los mezcladores centrífugos planetarios en el mercado se dividen principalmente en dos tipos: tipo de contacto y tipo de no contacto.
Existen muchas diferencias en la mezcla de rendimiento entre los mezcladores centrífugos planetarios de contacto y los mezcladores centrífugos planetarios sin contacto. Echemos un vistazo juntos.
Mezcla de uniformidad
Tipo de contacto: El agitador gira a alta velocidad mientras gira alrededor del eje del cuerpo de la tetera, lo que hace que el material se someta a movimientos complejos dentro del cuerpo de la tetera. Está sujeto a una fuerte cizalladura y frotamiento, y puede agitar completamente el material para lograr un efecto de mezcla altamente uniforme sin ninguna mezcla de esquinas muertas, asegurando que cada parte del material pueda ser completamente mezclada y mejorar la consistencia de la calidad del producto.
No contacto: Al girar y girar simultáneamente, se puede lograr una mezcla uniforme sin capas, lo que permite que diferentes componentes de suspensión y polvo se mezclaran completamente de manera uniforme. Para materiales de alta viscosidad y sistemas de múltiples componentes, la uniformidad de la mezcla es buena, lo que puede evitar el problema de la mezcla local insuficiente que puede ocurrir debido a la mezcla de contacto.
Mezcla de eficiencia
Tipo de contacto: Su movimiento planetario único permite que las cuchillas de mezcla cubran un rango de mezcla más grande, completando la tarea de mezcla en un tiempo más corto. La eficiencia de mezcla suele ser varias veces la de los mezcladores ordinarios, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y adecuada para la producción a gran escala y los requisitos de alta eficiencia.
Mezcla sin contacto: Con una velocidad de mezcla rápida, puede lograr una mezcla uniforme de materiales en un corto período de tiempo, mejorar la eficiencia de producción y evitar la reducción de la eficiencia causada por la fricción, la adhesión y otros problemas entre los materiales y los componentes de la mezcla en la mezcla de contacto. Es especialmente adecuado para procesos que requieren un tiempo de mezcla estricto.
Adaptabilidad a los materiales
Tipo de contacto: Con una amplia gama de aplicaciones, se puede usar para la mayoría de los materiales con viscosidad media a alta y bajo contenido sólido. Puede manejar diversos procesos, como mezclar, reacción, dispersión, disolución y templado de materiales sólidos+sólidos, sólidos+líquidos y líquidos+líquidos. Cuando se combina con varios agitadores y otros dispositivos auxiliares, puede expandir aún más su rango de aplicaciones y satisfacer las necesidades de mezcla de diferentes industrias y materiales.
No contacto: Adecuado para varios tipos de materiales, especialmente para alta viscosidad y materiales fácilmente adhesivos como pegamento, pasta de plata, tinta, grasa, pasta, etc., tiene un buen efecto de agitación, puede evitar efectivamente los residuos y desechos del material, y también es adecuado para ocasiones con altos requisitos para la pureza del material, sin introducir impurezas debido a la agitación de contacto.
Rendimiento de protección de materiales
Tipo de contacto: Al controlar razonablemente parámetros, como la velocidad de mezcla, el tiempo de mezcla y la forma de las cuchillas de mezcla, la fuerza de corte generada durante el proceso de mezcla se puede mantener dentro de un cierto rango, reduciendo el daño a las estructuras de material sensibles y protegiendo las propiedades originales y la calidad del material.
No contacto: No hay palas de agitación, que no cortan ni apretan directamente el material. Puede lograr agitación y mezcla en condiciones suaves, maximizando la protección de las propiedades físicas y químicas del material. Es particularmente adecuado para materiales de agitación como productos biológicos y materiales de polímeros que son sensibles a las fuerzas de corte.
Costo de mantenimiento del equipo
Tipo de contacto: La estructura es compleja, generalmente se logra a través de la transmisión de engranajes planetarios para lograr el movimiento planetario. La estructura de la caja de transmisión es compleja, difícil de mantener, y una vez que ocurre una falla, es difícil de reparar, lo que requiere técnicos profesionales para la reparación. Al mismo tiempo, el costo de reemplazar piezas también es alto.
No contacto: No es necesario limpiar y barrer las cuchillas como los mezcladores de hélice ordinarios, no hay piezas vulnerables, como hélices, reducir las fallas de los equipos y la carga de trabajo de mantenimiento causada por el desgaste de los componentes y la corrosión, reducir los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad, y mejorar la estabilidad y confiabilidad del equipo.
Después de leerlo, ¿sabes cómo elegir? Si tiene alguna pregunta, no dude en consultar SMIDA.
