¿Cómo elegir un mezclador centrífugo planetario （1）?

La importancia de los mezcladores planetarios como equipo de mezclado clave es evidente en la producción industrial actual y en diversas aplicaciones de laboratorio. Los mezcladores centrífugos planetarios del mercado se dividen principalmente en dos tipos: de contacto y sin contacto.

Existen muchas diferencias en el rendimiento de la mezcla entre los mezcladores centrífugos planetarios de contacto y los mezcladores centrífugos planetarios sin contacto. Echad un aspecto juntos.

Uniformidad de mezcla

Tipo de contacto: El agitador gira a alta velocidad mientras gira alrededor del eje del cuerpo de la tetera, lo que hace que el material experimente movimientos complejos dentro del cuerpo de la tetera. Está sujeto a fuertes cortes y frotamientos, y puede agitar completamente el material para lograr un efecto de mezcla altamente uniforme sin rincones muertos, lo que garantiza que cada parte del material se pueda mezclar completamente y mejorar la consistencia de la calidad del producto.

Sin contacto: Al rotar y girar simultáneamente, se puede lograr una mezcla uniforme sin capas, lo que permite que los diferentes componentes de la lechada y el polvo se mezclen completamente de manera uniforme. Para materiales de alta viscosidad y sistemas de múltiples componentes, la uniformidad de la mezcla es buena, lo que puede evitar el problema de una mezcla local insuficiente que puede ocurrir debido a la mezcla por contacto.

Eficiencia de mezcla

Tipo de contacto: Su movimiento planetario único permite que las paletas mezcladoras cubran un rango de mezcla más amplio, completando la tarea de mezcla en menos tiempo. La eficiencia de mezclado suele ser varias veces mayor que la de los mezcladores ordinarios, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y es adecuado para producción a gran escala y requisitos de alta eficiencia.

Mezcla sin contacto: Con una velocidad de mezcla rápida, puede lograr una mezcla uniforme de materiales en un corto período de tiempo, mejorar la eficiencia de la producción y evitar la reducción de la eficiencia causada por la fricción, la adhesión y otros problemas entre los materiales y los componentes de la mezcla en contacto. Está especialmente indicado para procesos que requieren tiempos de mezclado estrictos.

Adaptabilidad a los materiales.

Tipo de contacto: Con una amplia gama de aplicaciones, se puede utilizar para la mayoría de materiales con viscosidad media a alta y bajo contenido de sólidos. Puede manejar diversos procesos como mezcla, reacción, dispersión, disolución y templado de materiales sólido+sólido, sólido+líquido y líquido+líquido. Cuando se combina con varios agitadores y otros dispositivos auxiliares, puede ampliar aún más su rango de aplicaciones y satisfacer las necesidades de mezcla de diferentes industrias y materiales.

Sin contacto: Adecuado para varios tipos de materiales, especialmente para materiales de alta viscosidad y fácilmente adhesivos como pegamento, pasta de plata, tinta, grasa, pasta, etc., tiene un buen efecto de agitación, puede evitar eficazmente residuos y desperdicios de material y también es adecuado para ocasiones con altos requisitos de pureza del material, sin introducir impurezas debido a la agitación por contacto.

Rendimiento de protección de materiales

Tipo de contacto: Al controlar razonablemente parámetros como la velocidad de mezcla, el tiempo de mezcla y la forma de las paletas de mezcla, la fuerza de corte generada durante el proceso de mezcla se puede mantener dentro de un cierto rango, reduciendo el daño a las estructuras sensibles del material y protegiendo las propiedades y la calidad originales de la materia.

Sin contacto: No hay cuchillas agitadoras, que no cortan ni exprimen directamente el material. Puede lograr agitación y mezcla en condiciones suaves, maximizando la protección de las propiedades físicas y químicas del material. Es particularmente adecuado para agitar materiales como productos biológicos y polímeros que son sensibles a las fuerzas de corte.

Costo de mantenimiento del equipo

Tipo de contacto: La estructura es compleja y generalmente se logra mediante transmisión de engranajes planetarios para lograr el movimiento planetario. La estructura de la caja de transmisión es compleja, difícil de mantener y, una vez que ocurre una falla, es difícil de reparar y requiere técnicos profesionales para su reparación. Al mismo tiempo, el coste de sustitución de piezas también es elevado.

Sin contacto: No es necesario limpiar y barrer las palas como los mezcladores de hélice comunes, ni piezas vulnerables como las hélices, lo que reduce las fallas del equipo y la carga de trabajo de mantenimiento causada por el desgaste y la corrosión de los componentes, reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad y mejora la estabilidad y confiabilidad del equipo.

Después de leerlo, ¿sabes elegir? Si tiene alguna pregunta, no dude en consultar a SMIDA.